水泥工藝試題(想了解水泥工藝上的知識)

1.想了解水泥工藝上的知識

就下面這個流程，是最基礎(chǔ)的

工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

(1)破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 、、等礦物。隨著物料溫度升高近 時， 、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

2.水泥工藝

稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會說到；兩磨一燒它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。

就其中的一些工藝要求，作一些收集、整理，提供給大家參考： 水泥：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。 一般來講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是 一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣（來自石灰石\硅酸鹽、鋁酸鹽黏土）以及鐵酸鹽組成。

在一個硅酸鹽水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個主要階段：生料的準(zhǔn)備 石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，大多數(shù)工廠都位于石灰石采石場附近，以盡量降低運輸成本。 通過爆破或者使用截裝機來進(jìn)行原料（石灰石、頁巖、硅土和黃鐵礦）的提取。

原料被送至破碎機，在那里經(jīng)過破碎或錘擊變成碎塊。壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲存，以防受外界環(huán)境的影響，同時也可最大程度地減小灰塵。

在大多數(shù)情況下，采石場和水泥廠會需要分離的或單獨的電源設(shè)備。 生料磨 在生料磨車間，原料被磨得更細(xì)，以保證高質(zhì)量的混合。

在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力將通過的材料碾碎，后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M(jìn)行研磨。 至今為止，生料磨所消耗電能的大部分并未被用來破碎 材料，而是轉(zhuǎn)化成了熱能損耗。

因此這里就存在一種經(jīng)濟化的需求，希望能夠?qū)ι夏ボ囬g進(jìn)行調(diào)節(jié)，將能量損失保持在盡可能低的水平。 使用一種優(yōu)化粉磨過程的電氣自動化系統(tǒng)是很有必要的。

生料最終被運輸?shù)骄褕鲞M(jìn)行儲藏和進(jìn)一步的材料混合。 熟料生產(chǎn) 熟料球形結(jié)塊的直徑必須在0。

32-5。0cm范圍之內(nèi)，它們是在原料之間的化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的。

高溫處理系統(tǒng)包括三個步驟：烘干或預(yù)熱、煅燒（一次熱處理，在其過程中生成氧化鈣）以及焙燒燒結(jié)）煅燒是此工序中的核心部分。 生料被連續(xù)地稱重并送入預(yù)熱器最頂部的旋風(fēng)分離器，預(yù)熱器中的材料被上升的熱空氣加熱，在巨大的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，原料在1450攝氏度下轉(zhuǎn)化成為熟料。

熟料從窯頭進(jìn)入篦冷機進(jìn)行熱再生和冷卻。冷卻了的熟料隨后用盤式運輸帶傳輸?shù)绞炝狭蟼}進(jìn)行儲存。

熟料冷卻后可在運輸帶上傳輸，并可以再生多達(dá)的熱量。 送經(jīng)熟料的冷卻空氣被導(dǎo)入旋窯，它有利于燃料燃燒。

一般類型的篦冷機為往復(fù)爐蓖式、行星式和旋轉(zhuǎn)式。篦冷機收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成，它被回收重新處理。

根據(jù)冷卻效率和希望得到的冷卻溫度，在冷卻過程中使用的空氣量大約為1-2千克每千克熟料。 如果在冷卻過程之后，一部分氣體被用于其它過程，例如煤炭干燥，則可以減少需要凈化的氣體量。

熟料儲存能力可以基于市場考慮，一個工廠通常可以儲存熟料年產(chǎn)量的5-25%。運輸帶和斗式提升機之類的設(shè)備可用于將熟料從篦冷機到儲存區(qū)以及熟料磨機之間進(jìn)行傳輸。

重力下落和傳送點通常備有至粉塵收集器的通風(fēng)設(shè)備。 對低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運轉(zhuǎn)均衡一致。

因此必須使用現(xiàn)代化過程控制技術(shù)對燃燒過程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控。 儲存及熟料磨 熟料從熟料料倉中取出并送到給料倉，在進(jìn)入熟料磨之前與石膏和添加劑進(jìn)行配比混合。

在熟料粉磨過程中，熟料與其它原料被一同磨成細(xì)粉，多達(dá)的石膏或附加的硬石膏被添加進(jìn)來，以控制水泥的凝固時間，同時加入的還有其它化合物，例如用來調(diào)節(jié)流動性或者含氣量的化合物。很多工廠使用滾式破碎機來獲取可減小到預(yù)定尺寸的熟料和石膏，這些材料隨后被送入球磨旋轉(zhuǎn)式、垂直鋼筒，內(nèi)含鋼合金滾珠進(jìn)行余下的粉磨加工。

粉磨過程在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)配備了一個空氣分離機，用來按大小將水泥顆粒分開，沒有完全磨細(xì)的材料被重新送過該系統(tǒng)。這道高能耗的工序需要自動化和最優(yōu)化的控制，以保證目前的質(zhì)量要求。

儲藏和發(fā)運成品水泥被儲藏在巨大的混凝土料倉內(nèi)。可以將水泥散裝到卡車或者車皮中發(fā)運給客戶，也可以裝袋，用標(biāo)準(zhǔn)貨車發(fā)送。

3.請問水泥方面的基礎(chǔ)知識有哪些,發(fā)到我郵箱taolulu198939@163.com

水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。

加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。

cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史可追溯到古羅馬人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。

1796年英國人J.帕克用泥灰?guī)r燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。1824年英國人阿斯普丁（Joseph Aspdin）用石灰石和粘土燒制成水泥，硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權(quán)。

20世紀(jì)初，隨著人民生活水平的提高，對建筑工程的要求日益提高，在不斷改進(jìn)波特蘭水泥的同時，研制成功一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等，水泥品種已發(fā)展到100多種。 水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

全世界第一袋商業(yè)水泥是由法國企業(yè)“拉法基”所生產(chǎn)，在水泥、混凝土與骨料、石膏建材和屋面系統(tǒng)四大產(chǎn)品領(lǐng)域位居世界前列。集團成立于1833年，2004年的銷售額為144億歐元，企業(yè)分布于75個國家，員工總數(shù)超過75000名。

2001年以首付38億歐元兼并了英國蘭圈水泥公司以后，立即由2000年的世界第二躍居為2001年的世界第一水泥生產(chǎn)商。其收購蘭圈公司年產(chǎn)近1000萬噸水泥生產(chǎn)能力的總價為74億歐元，2004年拉法基銷售水泥13800萬噸，集料21400萬噸（含RMC），預(yù)拌混凝土3400萬立方米。

2004年水泥銷量排名世界第一，預(yù)拌混凝土產(chǎn)量排名世界第二。編輯本段水泥分類 水泥按用途及性能分為： （1）通用水泥： 一般土木建筑工程通常采用的水泥。

通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。 （2）專用水泥：專門用途的水泥。

如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。 （3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。

如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。 水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為： （1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥； （2）鋁酸鹽水泥； （3）硫鋁酸鹽水泥； （4）鐵鋁酸鹽水泥； （5）氟鋁酸鹽水泥； （6） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

主要技術(shù)特性分為： （1） 快硬性：分為快硬和特快硬兩類； （2） 水化熱：分為中熱和低熱兩類； （3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類； （4） 膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類； （5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。 水泥命名的原則： 水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行，并力求簡明準(zhǔn)確，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。 專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。 以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

水泥類型的定義 （1） 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。 （2） 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。

（3） 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。 (4) 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料， 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

(5) 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號：P.P。

(6) 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。 (7) 復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號P.C。

(8) 中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。 （9） 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強度高的以3天抗壓強度表示標(biāo)號的水泥。 （11） 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料。

4.水泥混凝土的基本知識

混凝土是由膠凝材料、水和粗、細(xì)骨料按適當(dāng)比例配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造石材。

普通混凝土（簡稱為混凝土）是由水泥、砂、石和水所組成，另外還常加入適量的摻合料和外加劑。在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結(jié)為一個堅實的整體。

鋼筋混凝土（簡稱RC），是經(jīng)由水泥、粒料級配、加水拌和而成混凝土，在其中加入一些抗拉鋼筋，在經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護，達(dá)到建筑設(shè)計所需的強度。它應(yīng)該是人類最早開發(fā)使用的復(fù)合型材料之一。

鋼筋和混凝土是兩種全然不同的建筑材料，鋼筋的比重大，不僅可以承受壓力，也可以承受張力；然而，它的造價高，保溫性能很差。而混凝土的比重比較小，它能承受壓力，但不能承受張力；它的價格比較便宜，但是卻不堅固。而鋼筋混凝土的誕生，解決了這兩者的缺陷問題，并且保留了它們原來的優(yōu)點，使得鋼筋混凝土成為現(xiàn)代建筑物建造的首選材料。

混凝土的歷史

可以追溯到古老的年代。其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀(jì)20年代出現(xiàn)了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛。

1861年鋼筋混凝土得到了第一次的應(yīng)用，首先建造的是水壩、管道和樓板。1875年，法國的一位園藝師蒙耶（1828~1906年）建成了世界上第一座鋼筋混凝土橋。

20世紀(jì)初，有人發(fā)表了水灰比等學(xué)說，初步奠定了混凝土強度的理論基礎(chǔ)。以后，相繼出現(xiàn)了輕集料混凝土、加氣混凝土及其他混凝土，各種混凝土外加劑也開始使用。60年代以來，廣泛應(yīng)用減水劑，并出現(xiàn)了高效減水劑和相應(yīng)的流態(tài)混凝土；高分子材料進(jìn)入混凝土材料領(lǐng)域，出現(xiàn)了聚合物混凝土；多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土?，F(xiàn)代測試技術(shù)也越來越多地應(yīng)用于混凝土材料科學(xué)的研究。

隨著時代的變遷，技術(shù)的進(jìn)步，“混凝土家族”里也有了新成員的加盟，其中纖維混凝土，無論從抗壓強度和價格來看，都具有一定的優(yōu)勢。然而，鋼筋混凝土雖然受到“混凝土家族”的競爭影響，其發(fā)展的優(yōu)勢也不如從前，但是，在如今的很多領(lǐng)域中，仍能看到它那熟悉的身影。它依舊是堅固耐用的代名詞。代表城市形象的高樓大廈，自然少不了鋼筋混凝土。高速公路、建筑橋梁、隧道等是鋼筋混凝土現(xiàn)代應(yīng)用的另一方面。然而，鋼筋混凝土還有一個更為實用的功能，那就是除險，在處理各類坍塌事故中，使用鋼筋混凝土，可以更快的取得關(guān)鍵性的進(jìn)展，因為有了它的支撐，才能使搶險行動獲得控制性成果。因此，從這些方面可以看出，鋼筋混凝土在眾多建材中，依舊占有一席之地，我們期待，在未來的建筑道路上，鋼筋混凝土可以走的更好、更穩(wěn)

5.水泥基礎(chǔ)知識我想了解水泥的基礎(chǔ)知識

水泥基本知識 （這里有詳細(xì)介紹： ） 第一章 概述 水泥是一種加水拌合后成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

水泥的分類 （一）水泥按其用途及性能分為三類：通用水泥、專用水泥、特性水泥。 1.通用水泥： 通用水泥是工業(yè)與民用建筑土木工程中應(yīng)用較為廣泛的水泥，它包括六大品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。

2.專用水泥： 專用水泥是以所用工程的名稱來命名的水泥，如油井水泥、道路硅酸鹽水泥、砌筑水泥等。 3.特性水泥： 特性水泥是指具有某種突出特性的水泥，例如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁硅酸鹽水泥等。

（二）按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為： 1. 硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥。 2. 鋁酸鹽水泥 3. 硫鋁酸鹽水泥 4. 鐵鋁酸鹽水泥 5. 氟鋁酸鹽水泥 6. 以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥 。

6.水泥生產(chǎn)工藝

水泥的生產(chǎn)和成份較為復(fù)雜： 水泥使粉狀水硬性無機膠凝材料。

加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。

cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。 水泥的歷史可追溯到古羅馬人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。

1796年英國人J。帕克用泥灰?guī)r燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。

1824年英國人J。阿斯普丁用石灰石和粘土燒制成水泥，硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權(quán)。

20世紀(jì)初，隨著人民生活水平的提高，對建筑工程的要求日益提高，在不斷改進(jìn)波特蘭水泥的同時，研制成功一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥品種已發(fā)展到100多種。 水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

按用途及性能分為三大類：①通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸鹽水泥（以硅酸鈣為主要礦物組成的水泥的統(tǒng)稱，國際上統(tǒng)稱為波特蘭水泥，包括普通硅酸鹽水泥，礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰、混合硅酸鹽水泥等）。

②專用水泥。用于某種專用工程，如油井水泥、型砂水泥等。

③特種水泥。用于對混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸鹽水泥、膨脹水泥、自應(yīng)力水泥等。

水泥的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強度、比重、水化熱、抗?jié)B性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指標(biāo)。