數(shù)控編制程序(簡述數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容與步驟)
1.簡述數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容與步驟
數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。
編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進行程序檢驗。
數(shù)控機床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。
擴展資料：
編程特點
(1) 可以采用絕對值編程（用X、Z表示）、增量值編程（用U、W表示）或者二者混合編程。
(2) 直徑方向（X方向） 系統(tǒng)默認為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。
(3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。
(4)采用固定循環(huán)，簡化編程。
(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。
參考資料：百度百科-數(shù)控機床
2.數(shù)控機床加工程序的編制主要包括哪些內(nèi)容
一般說來，數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、校對加工程序和首件試加工。
(1)
分析普通機床工件圖樣
分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是
否適合在數(shù)控機床上加工，或適合在哪種類型的數(shù)控機床上加工。只有那些屬于批量小、形狀復(fù)雜、精度要求高及生產(chǎn)周期要求短的零件，才量適合數(shù)控加工。同時要明確加工內(nèi)容和要求。
(1)確定普通機床加工工藝過程
在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量等工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等）。制定數(shù)控加工工藝時，除考慮數(shù)控機床使用的合理性及經(jīng)濟性外，還須考慮所用夾具應(yīng)便于安裝，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系，對刀點應(yīng)選在容易找正井在加工過程中便于檢查的位置，進給路線盡量短井使數(shù)值計算容易，加工安全可靠等因素。
(3)普通機床數(shù)值計算
根據(jù)工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數(shù)控機床所需的輸入數(shù)據(jù)。數(shù)值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節(jié)點坐標等。
(4)編寫普通機床零件的加工程序單
根據(jù)加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數(shù)控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。
(5)
普通機床
程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
程序單編好之后，需要通過一定的方法將其輸入給數(shù)控系統(tǒng)。常用的輸入方法有3種：
①手動數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容，通過操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤上各數(shù)字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用crt顯示內(nèi)容進行檢查。即將程序單的內(nèi)容直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤手動鍵入數(shù)控系統(tǒng)。②用控制介質(zhì)輸入。控制介質(zhì)多采用穿孔紙帶、磁帶、磁盤等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機床工作。而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機、磁盤驅(qū)動器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。③通過機床的通信接口輸入。通過與機床控制的通信接口連接的電纜將數(shù)控加工程序直接快速地輸入機床的數(shù)控裝置。
(6)校對普通機床加工程序
通常數(shù)控加工程序輸入完成后，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數(shù)控系統(tǒng)進行空運轉(zhuǎn)檢驗，也可在數(shù)控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。
(7)普通機床首件試加工
校對后的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調(diào)整不當(dāng)造成加工的誤差大小，因而還必須經(jīng)過首件試切的方法進行實際檢查，進~步考察程序單的正確性并檢查工件是否達到加工精度要求。根據(jù)試切情況反過來再進行程序單的修改以及采取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。
3.數(shù)控機床怎樣進行編程序
數(shù)控編程方法 數(shù)控機床程序編制（又稱數(shù)控機床編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。
具體來說，數(shù)控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。 數(shù)控機床編程步驟 1.分析零件圖樣和工藝要求 分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。
采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 2.數(shù)值計算 根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。
數(shù)值計算的最終目的是為了獲得數(shù)控機床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數(shù)據(jù)。 3.編寫加工程序單 常用數(shù)控機床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設(shè)定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準備功能字（簡稱G功能）： 指定機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準備由準備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號已標準化，見表2-3；一些多功能機床，已有數(shù)字大于100的指令，見表2-4。
常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。 輔助功能字：用于機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。
二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對速度檔較少的機床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來對應(yīng)十種預(yù)定的速度。
直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。
單位：r/min，它與進給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號。
模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500; N002 X15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0; N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
4.制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。
5.程序檢驗 編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。
根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。 上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。
在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。
由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。 數(shù)控機床編程中的代碼 數(shù)控機床編程編制過程 把圖紙上的工程語言變?yōu)閿?shù)控裝置的語言，并把它。
4.數(shù)控機床加工程序的編制主要包括哪些內(nèi)容
一般說來，數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、校對加工程序和首件試加工。
（1）分析普通機床工件圖樣分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工，或適合在哪種類型的數(shù)控機床上加工。只有那些屬于批量小、形狀復(fù)雜、精度要求高及生產(chǎn)周期要求短的零件，才量適合數(shù)控加工。
同時要明確加工內(nèi)容和要求。（1）確定普通機床加工工藝過程在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量等工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等）。
制定數(shù)控加工工藝時，除考慮數(shù)控機床使用的合理性及經(jīng)濟性外，還須考慮所用夾具應(yīng)便于安裝，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系，對刀點應(yīng)選在容易找正井在加工過程中便于檢查的位置，進給路線盡量短井使數(shù)值計算容易，加工安全可靠等因素。（3）普通機床數(shù)值計算根據(jù)工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數(shù)控機床所需的輸入數(shù)據(jù)。
數(shù)值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節(jié)點坐標等。（4）編寫普通機床零件的加工程序單根據(jù)加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。
編程人員必須對所用的數(shù)控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。（5）普通機床程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序單編好之后，需要通過一定的方法將其輸入給數(shù)控系統(tǒng)。
常用的輸入方法有3種：①手動數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容，通過操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤上各數(shù)字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用crt顯示內(nèi)容進行檢查。
即將程序單的內(nèi)容直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤手動鍵入數(shù)控系統(tǒng)。②用控制介質(zhì)輸入。
控制介質(zhì)多采用穿孔紙帶、磁帶、磁盤等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機床工作。
而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機、磁盤驅(qū)動器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。③通過機床的通信接口輸入。
通過與機床控制的通信接口連接的電纜將數(shù)控加工程序直接快速地輸入機床的數(shù)控裝置。（6）校對普通機床加工程序通常數(shù)控加工程序輸入完成后，需要校對其是否有錯誤。
一般是將加工程序上的加工信息插入數(shù)控系統(tǒng)進行空運轉(zhuǎn)檢驗，也可在數(shù)控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。（7）普通機床首件試加工校對后的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調(diào)整不當(dāng)造成加工的誤差大小，因而還必須經(jīng)過首件試切的方法進行實際檢查，進~步考察程序單的正確性并檢查工件是否達到加工精度要求。
根據(jù)試切情況反過來再進行程序單的修改以及采取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。
5.數(shù)控編程需要什么基礎(chǔ)
數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟在普通機床上加工零件時，首先應(yīng)由工藝人員對零件進行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程，包括機床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)。
同樣，在數(shù)控機床上加工零件時，也必需對零件進行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機床的控制介質(zhì)并校核的全部過程稱為數(shù)控加工的程序編制，簡稱數(shù)控編程。
數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時應(yīng)能使數(shù)控機床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機床能安全可靠及高效地工作。
一般來講，數(shù)控編程過程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計算、編寫加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試加工數(shù)控編程的具體步驟與要求如下：1.分析零件圖首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工，或適合在哪種數(shù)控機床上加工。同時要明確加工的內(nèi)容和要求。
2.工藝處理在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。
制定數(shù)控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。有關(guān)數(shù)控加工工藝方面的內(nèi)容，我們將在第2章2.3節(jié)及2.4節(jié)中作詳細介紹。
3.數(shù)值計算根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數(shù)控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。
對于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標值，這種數(shù)值計算一般要用計算機來完成。有關(guān)數(shù)值計算的內(nèi)容，我們將在第3章中詳細介紹。
4.編寫加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯誤。5.制作控制介質(zhì)把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。
通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。6.程序校驗與首件試切編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。
校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機床空運轉(zhuǎn)，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。
因此，要進行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
數(shù)控編程的方法數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。1.手工編程手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗都是人工完成。
它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟、及時。
因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編制程序。
2.自動編程自動編程是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。
自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。有關(guān)自動編程的內(nèi)容，將在第7章中作詳細的介紹。
6.數(shù)控編程的知識
廣州數(shù)控為例：G00 快速定位
G01 直線插補
G02 順圓插補
G03 逆圓插補
G04 定時延時
G22 程序循環(huán)開始
G80 程序循環(huán)結(jié)束
G26 X、Z軸返回參考點
G27 X軸返回參考點
G29 Z軸返回參考點
G32 Z軸攻牙循環(huán)
G33 螺紋切削
G74 端面深孔加工循環(huán)
G75 （內(nèi)、外圓）切槽循環(huán)
G90 內(nèi)、外圓柱面循環(huán)
G92 螺紋切削循環(huán)
G94 內(nèi)、外圓端（錐）面切削循環(huán)
M00 暫停
M02 程序結(jié)束，回參考點
M03 主軸順時針方向
M04 主軸逆時針方向
M05 主軸停止
M10 工件夾緊
M11 工件松開
M20 程序結(jié)束循環(huán)加工
M30 程序結(jié)束回參考點，關(guān)主軸，關(guān)冷卻液
M8 冷卻開
M9 冷卻關(guān)
7.怎樣學(xué)習(xí)數(shù)控編程序
一、數(shù)控的英文CNC，計算機數(shù)字控制的意思，這里最關(guān)鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。
切削什么呢？金屬為主。 所以學(xué)數(shù)控就要求三種技能： 1.金屬切削 要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學(xué)分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。
要知道這把刀切削這塊金屬材料應(yīng)該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。
多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。 2.控制部分 這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產(chǎn)生想的切削方式。
選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設(shè)置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。 這部分就是軟件，命令學(xué)完了，就可以了，這是死的，想學(xué)的都可以學(xué)會。
3.加工工藝部分 所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當(dāng)熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。
對這種分析要有具備實際加工經(jīng)驗的師傅以工作經(jīng)驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學(xué)好數(shù)控核心在第三步，工藝分析，很多機構(gòu)講了前二點，所以學(xué)生學(xué)完后，一團迷霧。
學(xué)過數(shù)控的同學(xué)們，想想是不是這樣？ 二、所需時間 1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數(shù)控機床更好，主要看刀具的切削狀態(tài)，聽聲音。研究刀具的受力表現(xiàn)。
親自體驗最好。所以，學(xué)好數(shù)控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。
不怕吃苦，做二個月就能吃透了。 2.軟件部分 一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件） 3.工藝分析 一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析，網(wǎng)上有很多好的視頻教程，想盡快入門的話，視頻教程無疑是個好的選擇。
三、如何學(xué)習(xí) 1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程，尤其配套錄相很系統(tǒng)很形像！ 2.軟件部分和工藝分析部分，可以在網(wǎng)上看一些教程，有的非常詳細。 3.學(xué)習(xí)中遇到問題，去咨詢有經(jīng)驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤的。
8.數(shù)控編程初學(xué)者怎樣入門
不知到您有沒有機械加工經(jīng)驗，如果有過普通機床的加工經(jīng)驗，學(xué)習(xí)數(shù)控就相對容易多了建議您從數(shù)車學(xué)起。
一：學(xué)校系統(tǒng)的培訓(xùn)入門，那沒什么說的了（也推薦這種，其他只是大多工藝不同，一些編程代碼不同，但大多編程原理和代碼都是相同的，這樣的話接觸學(xué)習(xí)其他數(shù)控床子也就簡單容易的多）二：您在工廠可以向一些數(shù)控床子的操作者學(xué)，買些書本自己看，看不懂就問，爭取調(diào)到這個崗位上，現(xiàn)在一些年輕人在編程上比一些老師傅強，不要不好意思，可以用你的加工經(jīng)驗進行交流…關(guān)于編程軟件，PLC是不推薦沒有基礎(chǔ)的自學(xué)，自學(xué)的話一些信息不能保證其準確，在以后使用中很容易出事的…另外也不要有：我干過這么多床子，這個也簡單。但是要有這種自信！還有在自己不確定一些機床按鍵功能時，請不要亂按…。
