工模具講座(模具鉗工)

1.模具鉗工基礎(chǔ)知識

鉗工入門1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務(wù)鉗工的工作范圍很廣。

主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。（1）劃線對加工前的零件進(jìn)行劃線。

（2）加工零件對采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機(jī)械。

（4）設(shè)備維修對機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。（5）創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。

總之，鉗工是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴(kuò)大，專業(yè)分工更細(xì)，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。

（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機(jī)器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機(jī)器設(shè)備的維修工作。

（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。

不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個工種的操作要求進(jìn)行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。鉗工常用設(shè)備 有臺虎鉗、鉗臺、砂輪機(jī)、鉆床。

1.臺虎鉗用來夾持工件。（1）臺虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式（活動式）兩種結(jié)構(gòu)類型。

（2）臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉(zhuǎn)式 臺虎鉗的構(gòu)造和工作原理 ①回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見臺虎鉗結(jié)構(gòu)組成圖）。

②回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的工作原理活動鉗身1通過導(dǎo)軌與固定鉗身2的導(dǎo)軌孔作滑動配合。絲桿3裝在活動鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的 絲桿螺母4配合。

當(dāng)搖動手柄5使絲桿旋轉(zhuǎn)，就可帶動活動鉗身相對于固定鉗身作進(jìn)退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6借助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當(dāng)放松絲桿時，可使活動鉗身能及時地退出。

在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質(zhì)鉗口9，并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾 緊后不易產(chǎn)生滑動，且鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座11上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時，扳動手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。

轉(zhuǎn)座上有三個螺栓孔，用以通過螺栓與鉗臺固定。（4）臺虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗 臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

②固定穩(wěn)固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質(zhì)量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

④施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。 ⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。

⑥應(yīng)保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應(yīng)經(jīng)常加潤。

2.模具基本常識

模具分類方法很多，過去常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 模具相關(guān)英語 模具相關(guān)知識 模具報價 模具基地

序號

模具類型

模具品種

成形工藝性質(zhì)及使用對象

1

沖壓模具（沖模）

沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復(fù)合沖模，級進(jìn)沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機(jī)硅鋼片沖模

板材沖壓成形

2

塑料成型模具

壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機(jī)頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等

塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）

3

壓鑄模

熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模，立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模

有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

4

鍛造成形模具

模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模，螺旋壓力機(jī)用鍛模，平鍛機(jī)鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等

金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓

5

鑄造用金屬模具

各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型

金屬澆鑄成形工藝

6

粉末冶金模具

成形模；手動模：實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動模；實(shí)體浮動壓模；機(jī)動模：大型截面實(shí)體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模；整形模；手動模；徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等。

機(jī)動模：無臺階實(shí)體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等

粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品；機(jī)械零件，工具材料與制品易熱零件等

7

玻璃制品模具

吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等

玻璃制品成形工藝

8

橡膠成型模具

橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等

橡膠壓制成形工藝

9

陶瓷模具

各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具

陶瓷制品成形工藝

10

經(jīng)濟(jì)模具（簡易模具）

低熔點(diǎn)合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等

適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟(jì)價值

3.學(xué)習(xí)模具最基本的知識是什么

模具作為一種特殊的機(jī)械產(chǎn)品，模具行業(yè)作為一種特殊的機(jī)械行業(yè)，不能像其它機(jī)械行業(yè)&機(jī)械產(chǎn)品那樣，所研發(fā)制造的機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)出來零部件或機(jī)械產(chǎn)品本省僅靠設(shè)計人員的理論設(shè)計就能基本保證最終所要達(dá)到的所需的功能和使用要求，也就是說，對于其它的大多數(shù)機(jī)械產(chǎn)品，如果加工過程能夠完完全全全或盡可能到達(dá)設(shè)計的精度和要求，最終的產(chǎn)品和當(dāng)初的設(shè)計目的是不會有太大的偏差，即完善的設(shè)計在加工條件的保證下就可以生產(chǎn)出完美的產(chǎn)品，同時，這類產(chǎn)品的設(shè)計理論依據(jù)經(jīng)過幾十年甚至在一些老牌資本主義國家上百年的不斷研究與實(shí)際生產(chǎn)的互不發(fā)展下已經(jīng)變得很成熟，很完善，很實(shí)用了，比如各種機(jī)床設(shè)備，動力設(shè)備等。

模具產(chǎn)品則不一樣，由于無論是注塑、壓鑄類的高溫流動成型還是常溫下沖壓類的塑性成型，盡管長的也有幾十年研究與應(yīng)用歷史，由于基礎(chǔ)理論和數(shù)學(xué)模型很不完善，不準(zhǔn)確，也有還是存在很大的不確定性，特別是在我們國內(nèi)，大多數(shù)還是要靠現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗來支持，來盡可能使模具產(chǎn)品做到完善，生產(chǎn)出來的達(dá)到用戶用戶要求，所以在設(shè)計階段，大多數(shù)目前只能做的工作，在整個模具制造過程和質(zhì)量體系環(huán)節(jié)保證種，只能充當(dāng)“粗加工環(huán)節(jié)”??！也就是通常所說的模具的好壞最終要靠靠鉗工手藝，不同廠家模具產(chǎn)品最終的顛峰對決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武吧，而在這行里設(shè)計人員和前期的各序加工人員只能是給顛峰對決做配角。 我不知道，我這沒講，廣大的同行們是否認(rèn)同，但是這的確是事實(shí)，再完美的模具設(shè)計，再好的圖紙，再貴的設(shè)備，目前來說最終都要模具鉗工來講前面幾者的勞動與智慧體現(xiàn)出來，沒有他們，我們的設(shè)計恐怕都是一堆廢鐵！?。?另外，目前來說，我們再模具結(jié)構(gòu)特別是比較復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)（比如汽車模具中的各種斜楔連動機(jī)構(gòu)）研究的力度好像還不夠深入，也沒有一些再國際上能領(lǐng)先的技術(shù)甚至是專利，先進(jìn)、復(fù)雜的一些結(jié)構(gòu)主要還是要參照國外的先例來進(jìn)行設(shè)計，自主研發(fā)水平相對薄弱，反倒是鉗工再裝配、調(diào)試這些機(jī)構(gòu)的水平可能比國外還要好些。

如前所述，塑性成型理論和數(shù)學(xué)模形不完善，造成沖壓工藝分析和制定在設(shè)計階段不完善，需要鉗工后期大量調(diào)試，這種問題一時半會可能尚無立桿見影解決方式，對于設(shè)計人員尚有可適當(dāng)推脫責(zé)任的理由，但模具機(jī)械結(jié)構(gòu)這塊的水平不好，對于種“硬傷”，我們好像就有點(diǎn)難辭其疚了，當(dāng)然，我覺的這也是有多方面原因造成。 首先，比較高端的模具機(jī)械結(jié)構(gòu)通常只會應(yīng)用在比較復(fù)雜的零件和工序上，比如轎車的側(cè)圍外板、翼字板、發(fā)動機(jī)罩的壓合等零件上，國內(nèi)汽車廠商由于多為中外合資等原因，很難做到讓國內(nèi)模具企業(yè)制造這類產(chǎn)品的模具，全新車型的類似零件就更是聊聊無幾，所以我們的實(shí)戰(zhàn)機(jī)會很少，部分有實(shí)力的廠家可能在生產(chǎn)任務(wù)較少是，進(jìn)行過練習(xí)性理論設(shè)計，最終效果天知地知就是人不知?。?其二，即便遇上這種難的機(jī)會，多數(shù)廠家可能都會搜腸寡杜，千放百計的去尋找外國原圖，然后才能進(jìn)行設(shè)計，最終的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可能會有些改進(jìn)和完善，變成有中國特色的模具產(chǎn)品，甚至可以出口到這些國家，但是最終還是很難實(shí)實(shí)在在的打上“MADE IN CHINA"的烙印，外國的圖，中國的鋼，拼到一起心不慌，呵呵 所以，我們的模具行業(yè)，無論從設(shè)計研發(fā)還是機(jī)械加工，都存在缺乏原創(chuàng)和自主技術(shù)的先天缺陷，僅有的先天優(yōu)勢可能就是老祖宗”鑄鼎鍛劍“的高超手藝演變出來的現(xiàn)在的模具鉗工顛峰手藝，那天舉行世界模具鉗工大賽，我們的選手奪冠的呼聲可能比阿扁下臺的呼聲還要高，首戰(zhàn)用我，用我必勝！。

4.模具鉗工一些基本知識

模具鉗工是一個需要實(shí)踐經(jīng)驗積累的技術(shù)工種，模具的種類盡管很多，千變?nèi)f化，但各類模具的共性，特點(diǎn)工作原理是一樣的。

比如冷沖模具有冷沖模具的共性，特點(diǎn)，塑料模具有塑料模具的共性，特點(diǎn)。你只要將各類模具的共性，特點(diǎn)吃透了，做起模具來就會得心應(yīng)手。

做模具主要在實(shí)踐中學(xué)，看模具方面的書是為了了解模具是怎么一回事，跟著師傅干，是學(xué)習(xí)模具是怎么做出來的。師傅一般干的時間長了，都有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，多跟師傅學(xué)習(xí)，可以少走彎路，進(jìn)步的可以快一些。

隨著時間的增長，你自己的經(jīng)驗也會逐漸的豐富起來，干起模具來也會得心應(yīng)手的。

5.模具工藝學(xué)知識

《模具制造工藝學(xué)》

第一章緒論

1. 模具制造的基本要求（1）制造精度高。（2）使用壽命長。（3）制造周期短。（4）模具成本低。2.模具制造與一般機(jī)械相比的特點(diǎn)（1）單件生產(chǎn)。（2）制造質(zhì)量要求高。（3）形狀復(fù)雜。（4）材料硬度高。3.模具制造的工藝過程（1）分析估算。（2）模具設(shè)計。（3）零件加工。（4）裝配調(diào)試。（5）試模。4.模具零件的主要加工方法（1）機(jī)械加工。（2）特種加工。（3）表面精加工。

2. 第二章模具制造工藝過程的編制

1.模具生產(chǎn)過程的六個階段（1）模具方案的確定。（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備。（4）模具成型零件加工。（5）裝配與試模。（6）驗收與試用。2.模具制造工藝過程的定義：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。3.工藝過程的組成（1）工序：一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是構(gòu)成工藝過程的基本單位。（2）安裝：工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中與分散。4.模具工藝工作的主要內(nèi)容（1）編制工藝文件。（2）二類工具的設(shè)計和工藝編制。（3）處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題。（4）試模和鑒定。5.模具動、靜態(tài)精度，剛度、生產(chǎn)周期、成本及壽命。6.制造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、鑄件、鍛件。鍛件毛坯又分為砂型鑄造、金屬模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造。鍛造毛坯分為自由鍛、普通模鍛、精密模鍛等。7.鍛壓設(shè)備的選擇模具生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)，模具鍛件的鍛壓方式應(yīng)該是自由鍛，使用的鍛壓設(shè)備為空氣錘或者蒸汽——空氣錘。鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質(zhì)量、鍛造生產(chǎn)率和鍛件壽命。8.鍛件方式：軸向鐓粗、橫向鐓粗和多向鐓粗。9.定位基準(zhǔn)分為：粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。10.定位基準(zhǔn)的選擇及其原則11.工序的劃分工序集中的特點(diǎn)：（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能教好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。工序分散的特點(diǎn)：（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合適的切削用量，減少機(jī)動時間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多為工序集中，大批、大量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。12.切削加工工序的安排（1）當(dāng)零件分階段進(jìn)行加工時一般應(yīng)遵守“先粗后精”的加工工序。（2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工內(nèi)孔。13.熱處理工序的安排

6.沖壓模具的基礎(chǔ)知識

沖壓模具術(shù)語基礎(chǔ)知識

1、卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

2、卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

5、脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。

8、彎曲

彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

10、深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。

12、縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形

整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修

整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續(xù)拉深

連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。

23、壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。