攻絲套扣(鉗工基礎(chǔ)的攻螺紋套螺紋及其注意事項(xiàng))

1.鉗工基礎(chǔ)的攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng)

常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。（一）攻螺紋1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。

通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。

工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。

校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。

鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）-1.1p（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）-p（螺距） （2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d (3)孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) （1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1~2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1~2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。

（ 二）套螺紋1.板牙和板牙架 （1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3~4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。

定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。

（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。

2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角 （1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。

圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13~0.2)螺距p (2)圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。

倒角長度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為15°~30°。3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) （1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。

工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。

開始轉(zhuǎn)動板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3~4牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤滑。

2.攻絲和鉆孔都有哪些必備的基礎(chǔ)知識和金屬型材的型號詳細(xì)說明

攻絲 [編輯本段]簡介 制作內(nèi)鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。

（絲錐） [編輯本段]攻絲的要點(diǎn) （1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 （2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（3）在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無誤。

以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。 （4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

（5）攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。

對于鋼料，一般用機(jī)沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

（8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。 （9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會產(chǎn)生亂牙。

（10）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

絲錐 一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。

絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐， 螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。

一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。

螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工?，F(xiàn)在的工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。

用途：供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用（即攻絲）.機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機(jī)床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲。 絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。

對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

絲錐的一般材料為工具鋼或鋒鋼 鉆孔 zuàn kǒng drill 1.通常指用尖銳的旋轉(zhuǎn)工具在堅(jiān)硬的物體上鉆穿。如：在木板上鉆孔。

在數(shù)處給一塊金屬板鉆孔。用鑿巖機(jī)（在堅(jiān)固材料中）鉆孔洞。

在花崗巖上鉆孔。 2.指為了裝飾、識別或便于分開而（常用機(jī)器）打一排小孔或花樣。

形似獨(dú)木舟有時(shí)鉆孔作為垂飾的船形寶石。 3.在機(jī)械加工的程序中，鉆孔是最主要的加工。

無論，后續(xù)的加工是搪孔，擴(kuò)孔，以致于研磨，都是把鉆孔當(dāng)作第一工程。因此后續(xù)加工的成敗及順利與否，和鉆孔的結(jié)果是習(xí)習(xí)相關(guān)。

鉆孔工作可以在一般的工具機(jī)上進(jìn)行，例如： 鉆孔機(jī)，銑床，中心加工機(jī)。但是，使用一般的工具機(jī)在大量生產(chǎn)的鉆孔工作而言，效率及速度上變的很低。

所以現(xiàn)在市場上比較通用的是用鉆孔主軸頭/鉆孔動力頭來鉆孔。 4.鉆孔主軸頭/鉆孔動力頭信譽(yù)度比較好的有“臺灣方技”，也有胡氏、翰坤、良笠、珈宏、衛(wèi)士優(yōu)、優(yōu)技、兄弟、速技能等。

但以我的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來看，性價(jià)比最高的是臺灣方技。 鉆頭zuàntóu 鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。

它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°~32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°~60°，后角為8°~20°。

由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)-55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。

麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。

鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。 扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。

扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03~0.5毫米的微孔。

3.絲錐的基本知識誰能告訴我啊

內(nèi)螺紋（螺母）切削的方法，雖然一般多使用車床切制或用絲錐攻牙，但直徑小及多量生產(chǎn)等情形時(shí)幾乎都是以絲錐攻牙。

攻牙作業(yè)多數(shù)的情形是在接近最后加工程序，所以一旦發(fā)生絲錐折斷、螺孔擴(kuò)大或縮小、牙崩裂等困難，就會造成許多不良產(chǎn)品，蒙受諸多損害。

近年機(jī)械設(shè)備自動及高速化的進(jìn)步，攻絲機(jī)也使用到裝置有導(dǎo)捍進(jìn)刀機(jī)械的優(yōu)秀機(jī)械了。另一方面被切削的材料越來越有難以切削的傾向，切削條件也以單個(gè)絲錐為通常，已更形嚴(yán)格了。

攻牙是先以鉆頭鉆妥的底孔徑攻出螺紋，是在非常狹窄空間進(jìn)行切削并將切屑排出。切屑的流動狀況因被切削的材料而異，所以使用按用途而發(fā)展成功的絲錐為合乎理想。

絲錐的種類

絲錐因使用的目的而有種種形狀，JIS規(guī)格上就規(guī)定有手用絲錐、螺母絲錐、管螺紋絲錐等等。

表 絲錐分類

區(qū)分 絲錐的種類

等徑手用絲錐 一般用手用絲錐、鑄鐵用手用絲錐、壓鑄件用手用絲錐、塑樹脂件用手用絲錐、高硬鋼用手用絲錐、螺套用絲錐、粗柄手用絲錐、硬質(zhì)合金絲錐

螺母絲錐 螺母絲錐

管螺紋絲錐 一般管螺紋絲錐、短螺絲形推拔絲攻、鑄鐵用管螺紋絲錐、軟鐵用管螺紋絲錐等

螺尖絲錐 一般用螺尖絲錐、不銹鋼用螺尖絲錐、深孔用螺尖絲錐、槍膛絲攻（Gun Flute Tap）

螺旋槽絲錐 一般用螺旋槽絲錐、不銹鋼用螺旋槽絲錐、高碳鋼用螺旋槽絲錐、深孔用螺旋槽絲錐、左旋螺旋槽絲錐

擠壓絲錐 鋼用擠壓絲錐、非鐵金屬用擠壓絲錐

柄部特殊絲錐 莫氏錐柄絲錐、彎柄絲錐、內(nèi)容屑絲錐、長柄絲錐

復(fù)合絲錐 帶鉆頭絲錐、帶絞刀絲錐、異徑絲錐、帶導(dǎo)柱絲錐

刃部可換絲錐 殼型絲錐、鑲?cè)薪z錐

其他 直徑增大絲錐

主要的形狀、構(gòu)造分類者有如表。

4.

攻絲： 制作內(nèi)鏍紋叫攻絲。

它的工具叫絲攻。（絲錐）套扣（絲）：制作外螺紋就是套絲，工具：就是扳牙攻絲的要點(diǎn) （1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。 （3）在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。

一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。 （5）攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。 對于鋼料，一般用機(jī)沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

對于不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油。 （7）攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。

在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。 （8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會產(chǎn)生亂牙。 （10）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。

在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

5.攻絲,套扣時(shí)螺紋底紋孔和圓桿外徑的選用原則

螺絲規(guī)格與螺距

螺紋規(guī)格 牙距 螺紋底孔直徑

M2 標(biāo)準(zhǔn) 0.40 1.60

細(xì)牙 0.25 1.75

M2.5 標(biāo)準(zhǔn) 0.45 2.10

細(xì)牙 0.35 2.20

M2.6 標(biāo)準(zhǔn) 0.45 2.20

細(xì)牙 0.35 2.25

M3 標(biāo)準(zhǔn) 0.50 2.60

細(xì)牙 0.35 2.70

M3.5 標(biāo)準(zhǔn) 0.60 3.00

細(xì)牙 0.35 3.20

M4 標(biāo)準(zhǔn) 0.70 3.40

細(xì)牙 0.50 3.60

M5 標(biāo)準(zhǔn) 0.80 4.20

細(xì)牙 0.50 4.60

M6 標(biāo)準(zhǔn) 1.00 5.10

細(xì)牙 0.75 5.30

M8 標(biāo)準(zhǔn) 1.25 6.80

細(xì)牙1 1.00 7.10

細(xì)牙2 0.75 7.30

M10 標(biāo)準(zhǔn) 1.50 8.60

細(xì)牙1 1.25 8.90

細(xì)牙2 1.00 9.10

細(xì)牙3 0.75 9.30

M12 標(biāo)準(zhǔn) 1.75 10.40

細(xì)牙1 1.50 10.60

細(xì)牙2 1.25 10.90

細(xì)牙3 1.00 11.10

M14 標(biāo)準(zhǔn) 2.00 12.20

細(xì)牙1 1.50 12.60

細(xì)牙2 1.00 13.10

M16 標(biāo)準(zhǔn) 2.00 14.20

細(xì)牙1 1.50 14.60

細(xì)牙2 1.00 15.10

M18 標(biāo)準(zhǔn) 2.50 15.70

細(xì)牙1 2.00 16.20

細(xì)牙2 1.50 16.60

細(xì)牙3 1.00 17.10

攻絲鉆孔就按照上面的數(shù)據(jù)加工就可以了，外徑套絲的圓桿直徑則按照螺絲的公稱尺寸選用，即多大的螺絲就選用多大的圓桿。