設(shè)備TPM管理專項(xiàng)報(bào)告(車間設(shè)備TPM管理方案 )

設(shè)備TPM管理專項(xiàng)報(bào)告

設(shè)備TPM管理專項(xiàng)報(bào)告

TPM管理是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式的一種管理模式，其要點(diǎn)旨在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，以提升設(shè)備的全面性能。可以說TPM管理與9000質(zhì)量管理都強(qiáng)調(diào)了對過程進(jìn)行控制。

鑒此，為扎實(shí)有效的做好這項(xiàng)工作，我們從TPM管理理念的導(dǎo)入、氛圍的營造及意識培養(yǎng)等多方面開展了工作。活動開展以來實(shí)事求是，分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)懲到位，結(jié)合精益化生產(chǎn)和2S活動的深入推進(jìn)，設(shè)備科多次組織了活動的推進(jìn)方式、方法、步驟和技巧的培訓(xùn)和交流，全體員工積極參與設(shè)備的自我維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢制，堅(jiān)持不懈按期完成月進(jìn)度的各項(xiàng)活動安排。著重一下三方面：

一、關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備的專業(yè)保全，重實(shí)用，看實(shí)效，全面深化

隨著TPM活動有計(jì)劃有組織地開展，參照設(shè)備科編制的點(diǎn)檢表及作業(yè)指導(dǎo)書要求，設(shè)備科制定了合理的計(jì)劃：在不影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，

1、5月底6月初，設(shè)備科機(jī)電班，在科室領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和安排下，組織了關(guān)鍵設(shè)備的定期年分期換油活動活動40臺次。

2、制造部各班組積極配合全年完成：關(guān)鍵設(shè)備40臺，重要設(shè)備40臺TPM維護(hù)保養(yǎng)，始終保持設(shè)備良好狀態(tài)。

3、其中，對3臺拋丸機(jī)在9月份進(jìn)行了全面維修保養(yǎng)，4月和10月份分期對100多臺特種設(shè)備進(jìn)行了專業(yè)點(diǎn)檢維護(hù)，責(zé)任到人，設(shè)備的隱患故障大幅度降低，進(jìn)一步奠定了推進(jìn)TPM活動的信心。

二、全員參與，全面普及所有設(shè)備，清除工作的盲點(diǎn)，深入推進(jìn)

TPM活動開展的重點(diǎn)要素是全員參與。在活動的整個(gè)開展過程中，我們的做法是在大力宣傳的基礎(chǔ)上，結(jié)合班組設(shè)備現(xiàn)場具體情況，生產(chǎn)百忙之中抓住時(shí)間進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，合理安排，積極強(qiáng)調(diào)傳、幫、帶的作用，并將QC小組活動、改善提案及2S、5S活動與TPM活動有機(jī)結(jié)合起來，組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問題，通過有組織的活動使所有設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)得到逐步落實(shí)，全面改善。全年關(guān)鍵設(shè)備完好率達(dá)到98.31%，重要設(shè)備故障率0.358%，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

制造部各班組參照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書及點(diǎn)檢表，先后有計(jì)劃有步驟的對我廠現(xiàn)有各類普通設(shè)備共計(jì)197臺（行車除外），再次全面完成初期清掃工作及相關(guān)專

業(yè)保全維護(hù)，整個(gè)初期清掃活動共發(fā)現(xiàn)問題1500項(xiàng)次，整改完成1450項(xiàng)次，其中13項(xiàng)問題（主要是更換外購配件及護(hù)罩外協(xié)）于10月底陸續(xù)整改完成；關(guān)鍵設(shè)備、普通設(shè)備及其它設(shè)備不漏一臺，全面保養(yǎng)，運(yùn)行良好。

三、創(chuàng)新思維模式，總結(jié)方法、措施，實(shí)施動態(tài)管理，做到持之以恒

由于高層重視、中層支持、員工參與，TPM活動在我廠取得了一定的實(shí)效。但是我們也要注意：在TPM活動的實(shí)施過程中，因?yàn)槟承┰颍绻芾沓绦蚣耙?guī)范本身不完善、缺乏操作性、應(yīng)付式執(zhí)行、傳統(tǒng)不容易打破等原因會出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，要使TPM活動得以徹底的執(zhí)行并產(chǎn)生良好的.效果，就必須不斷地組織檢查和評價(jià)，并納入考核，對檢查中出現(xiàn)的問題采用照片或錄像等手段進(jìn)行曝光，落實(shí)整改，維持并固化取得的成果，持續(xù)改善。

措施-方法：

1、抓好典型：示范設(shè)備引路，以點(diǎn)帶面，全面推廣

2、全員參與：全方位開展，清除工作盲點(diǎn)，逐步深化

3、嚴(yán)格檢查：落實(shí)整改，固化成果、深入推進(jìn)

4、管理動態(tài)：做到持之以恒

管理-模式

1、預(yù)知管理：積極提倡“預(yù)知管理”，加強(qiáng)設(shè)備“預(yù)防維修和保養(yǎng)”，減少“事后維修”；

2、動態(tài)點(diǎn)檢：實(shí)行“維修工日巡查制度”，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行動態(tài)，跟蹤設(shè)備在線狀態(tài)，做好“動態(tài)點(diǎn)檢”是基礎(chǔ)；

3、獎(jiǎng)懲辦法：實(shí)行相應(yīng)切實(shí)可行的“獎(jiǎng)懲辦法”

推進(jìn)-落實(shí)：

1、數(shù)控設(shè)備的清掃保養(yǎng)：全面實(shí)行點(diǎn)檢制；

2、電氣設(shè)施的保潔維護(hù)：定期清掃維護(hù)；

3、特種設(shè)備的點(diǎn)檢加強(qiáng)：定期檢修保養(yǎng)，定期檢查檢測；

4、小改小革的改善提效：不斷改善，積極創(chuàng)新；

5、現(xiàn)場整潔的持續(xù)保持：始終如一，清掃清潔。

TPM活動貫穿企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動，只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)，任重道遠(yuǎn)，在以后的工作中，我們將持續(xù)以5S活動為目標(biāo)突破口，并堅(jiān)持設(shè)備科周例會制度，在條件成熟的基礎(chǔ)上，著手建立健全各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，抓好管理制度及細(xì)則建制；和相關(guān)部門配合，堅(jiān)持以人為本，通過教育培訓(xùn)及薪酬激勵(lì)等工作，夯實(shí)班組管理基礎(chǔ)，將TPM工作持之以恒地開展下去，“堅(jiān)持就是落實(shí)，落實(shí)必定成果?！?。

車間設(shè)備TPM管理方案

    由于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備的預(yù)防護(hù)工作的難度也就相對大些，。因此車間設(shè)備的預(yù)防護(hù)工作必須實(shí)行全員的設(shè)備管理(TPM)。管理方案如下：

    1、設(shè)備操作者：設(shè)備的管理工作應(yīng)從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應(yīng)負(fù)責(zé)的工作有：

    a、設(shè)備地面上距地面兩米以下的設(shè)備表面的清潔工作，保證設(shè)備一般表面的光潔，設(shè)備操作面板的整潔及各元件的完好。

    b、保證設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。

    c、保證設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。

    d、定期對設(shè)備有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢及檢查。點(diǎn)檢內(nèi)容見《設(shè)備點(diǎn)檢卡》、檢查內(nèi)容見《操作者設(shè)備檢查卡》。

    e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。

    2、設(shè)備維修人員：設(shè)備的維護(hù)工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主，每臺設(shè)備都有主要的設(shè)備維修負(fù)責(zé)人，維修人員的職責(zé)內(nèi)容為：

    a、利用生產(chǎn)的間歇時(shí)間根據(jù)《設(shè)備保全計(jì)劃》對設(shè)備進(jìn)行定期保全，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時(shí)進(jìn)行處理，并作好保全實(shí)施記錄，

管理資料

《車間設(shè)備TPM管理方案》(.unjs)。

    b、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)立即對設(shè)備進(jìn)行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設(shè)備發(fā)生故障的現(xiàn)象，分析故障原因，提出預(yù)防再次發(fā)生的改善措施。

    c、在生產(chǎn)過程中維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行狀況的巡視，巡視內(nèi)容包括設(shè)備地面、橫梁及地坑內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。

    3、技術(shù)人員：每條生產(chǎn)線都有主要的設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人，其主要工作職責(zé)為：

    a、設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備處下發(fā)的《設(shè)備年保全計(jì)劃》制定設(shè)備每個(gè)月的《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《設(shè)備保全計(jì)劃》。

    b、監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保全計(jì)劃的實(shí)施情況，指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員對設(shè)備的維修工作。

    c、總結(jié)設(shè)備的故障發(fā)生的頻率，調(diào)整設(shè)備保全的重點(diǎn)匯總設(shè)備的故障率及設(shè)備保全的實(shí)施率上報(bào)給設(shè)備處。

    4、車間領(lǐng)導(dǎo)：車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設(shè)備的維護(hù)進(jìn)行調(diào)控，使生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備維護(hù)時(shí)間相平衡。