混凝土的生產(chǎn)方法(混凝土生產(chǎn)工藝流程是什么)
1.混凝土生產(chǎn)工藝流程是什么
混凝土生產(chǎn)流程1、試拌 試驗(yàn)室在生產(chǎn)前采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料，根據(jù)生產(chǎn)配比， 進(jìn)行混凝土的試拌工作，對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作，如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。
試拌過程中結(jié)合不同強(qiáng)度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。2、計(jì)量 （1）、調(diào)度長（調(diào)度員）負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后進(jìn)行生產(chǎn)。
生產(chǎn)時嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計(jì)量偏差為±2.0%，砂石計(jì)量偏差為±3.0%。(2)、每天不少于2次對攪拌車進(jìn)行過磅驗(yàn)證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時向天啟主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。
（3）、定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計(jì)量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。
（4）、外加劑磅每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗(yàn)一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗(yàn)一次。3、生產(chǎn)配料 （1）、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。
在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合GB50164-92的規(guī)定；（2）、混凝土攪拌最短時間符合設(shè)備說明書的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每槽攪拌時間不少于20~30秒，對有特殊要求的混凝土，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
（3）、生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次， 特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量。（4）、在生產(chǎn)過程中，密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失、混凝土的凝結(jié)時間等等。
4、攪拌車裝料與卸料 （1）、攪拌車裝料前進(jìn)行反鼓卸干凈鼓內(nèi)積水。（2）、攪拌車進(jìn)機(jī)位裝貨時，定位后，向中控室報車號。
（3）、司機(jī)收到送貨單后，要看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與中控室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后出車送貨。（4）、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實(shí)工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。
核對無誤后方可卸料。（5）司機(jī)協(xié)助工地卸料，并將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋回中控室，以提高樹立公司良好的服務(wù)形象。
5、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查 （1）、對出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度， 每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1~3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。（2）、混凝土出廠質(zhì)量主要由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認(rèn)合格后，并在送貨單上簽字后，讓攪拌車出廠。
6、混凝土的運(yùn)輸 （1）、攪拌車司機(jī)要經(jīng)常對車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助汽車修理工一同認(rèn)真處理，嚴(yán)禁隱瞞車輛故障而進(jìn)行裝料。裝料前對車輛進(jìn)行一些常規(guī)檢查。
（2）、司機(jī)要熟識混凝土性能，運(yùn)輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準(zhǔn)，盡量縮短運(yùn)輸時間。到達(dá)目的地后，要在簽收單上注明到達(dá)時間。
當(dāng)攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及核實(shí)數(shù)量；（3）、司機(jī)在裝料前須把攪拌車水箱灌滿，減水劑塑料罐裝滿司機(jī)專用后摻減水劑，以備調(diào)整坍落度用；（4）、混凝土出廠前后，不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在簽收單上注明原因，并向中控室匯報。
當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過程中，如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運(yùn)輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知中控室，由中控室對整車料做出處理指令。這時可根據(jù)混凝土停留時間長短，考慮采取多次添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度，即在現(xiàn)場攪拌車中加入適量高效減水劑。
（5）、在運(yùn)輸過程中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，則對拌合物進(jìn)行二次攪拌。（6）、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。
（7）、混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h~3. 0h內(nèi)完成，運(yùn)輸時間不宜超過2h。
2.混凝土的制作步驟
你問的可能是混凝土試塊的制作步驟吧。如下：
試件制作過程及注意事項(xiàng)
1、成型前，應(yīng)檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
2、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。
3、檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同；
4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次；
5、用振動臺振動成型的（現(xiàn)場平板振動現(xiàn)澆混凝土），要將拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
6、用插入式振搗棒振實(shí)制作時（插入式振搗現(xiàn)澆混凝土），將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
8、試模制作好后移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝后，也就是“硬化”后。
9、制作過程時不要認(rèn)為振動長就能密實(shí)或強(qiáng)度高，嚴(yán)格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。
10、每次宜一同制作最少兩組（6個試模）其中一組是標(biāo)養(yǎng)試塊。試件抹刀抹平后，標(biāo)養(yǎng)試模要用塑料布捆好包裝盡量嚴(yán)密，防止水份丟失。有條件的工地標(biāo)養(yǎng)試塊要盡快移入溫度20±5℃的房間養(yǎng)護(hù)。24小時左右當(dāng)試塊凝化可以脫模時要盡快脫模送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊要與代表構(gòu)件同條件、同環(huán)境養(yǎng)護(hù)，拆模時間與代表構(gòu)件拆模板一同進(jìn)行。中間要注意與構(gòu)件一同加水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。記錄同條件的溫度，每天記錄最少2次，并且是最高溫度和最低溫度值，但零攝氏度以下不計(jì)算在內(nèi)?？梢赃@兩個值的平均值作為當(dāng)天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600數(shù)值時，應(yīng)送試驗(yàn)室破型。也可上網(wǎng)址（ /）查找由試驗(yàn)室根據(jù)阜陽市氣象臺發(fā)布的小時溫度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，本結(jié)果僅供參改，使用時應(yīng)根據(jù)工地所在環(huán)境實(shí)際情況而定。
3.混凝土的制備方法是什么
1。
混凝土的制備 （2）原材料和外加劑 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 一般要求細(xì)度模量以2。
5—3。 5之間的中、粗砂為最合適，孔隙率不宜超過40%。
砂中有害雜質(zhì)亦影響混凝土的質(zhì)量，為了保證混凝土有良好的技術(shù)性質(zhì)，要求砂中泥土含量不大于3%：硫化物和硫酸鹽含量不大于1%；云母含量不大于1%。 一般要求石子的最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實(shí)心板，石子的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超過40mm。
石子的空隙率應(yīng)不大于45%。 外加劑的種類很多，按其作用不同可分為減水劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等。
（4）混凝土攪拌機(jī)的選擇 混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可分為自落式和強(qiáng)制式兩大類，其選擇取決于混凝土的特性。 自落式攪拌機(jī)對于重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機(jī)。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)對于干硬性混凝土和輕骨料混凝土適宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 （5）攪拌制度確定 攪拌制度是指攪拌時間、投料順序和進(jìn)料容量的確定。
混凝土攪拌的最短時間（s） 。
4.生產(chǎn)混凝土的原材料主要有哪些
生產(chǎn)混凝土的原材料主要有水泥、砂、石和水。
混凝土是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。
混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材。
擴(kuò)展資料：
混凝土的制備養(yǎng)護(hù)：
1、折疊配合比設(shè)計(jì)
制備混凝土?xí)r，首先應(yīng)根據(jù)工程對和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)通常按水灰比法則的要求進(jìn)行。材料用量的計(jì)算主要用假定容重法或絕對體積法。
2、混凝土攪拌機(jī)
混凝土攪拌機(jī)：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；
流動性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌和均勻。
3、輸送與灌筑
輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場。其灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時可達(dá)數(shù)百立方米。
無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。其方法主要用振動搗實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。
4、養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)的目的在于創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件，保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養(yǎng)護(hù)方法對混凝土性能有不同影響。常用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、干濕熱養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、紅外線養(yǎng)護(hù)和太陽能養(yǎng)護(hù)等。
養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時間稱養(yǎng)護(hù)周期。為了便于比較，規(guī)定測定混凝土性能的試件必須在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。中國采用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：溫度為20±2°C；濕度不低于95%。
參考資料來源：搜狗百科—混凝土
5.混凝土的制作工藝、過程
原材料試驗(yàn)合格—設(shè)計(jì)—試配—調(diào)整—生產(chǎn)—攪拌—成型—養(yǎng)護(hù)—使用。
混凝土是一種用簡單工藝制作的復(fù)雜體系，其復(fù)雜程度幾乎可以與人體相比。 混凝土的做法（手工做）： 1 首先要準(zhǔn)備好黃沙，水泥，還有石子。
2 他們的比例是水泥：黃沙：石子=1:4:7。 3 先把水泥和黃沙攪拌均勻，然后把他們從中間往四周分開（做成一個回字形），加入適當(dāng)?shù)乃?，再把石子鏟進(jìn)去然后就是把他們攪拌均勻就可以了。
注意：水最好是在把攪拌好的水泥黃沙鏟成回字形后線加一點(diǎn)點(diǎn)，再在加入石子后再加但是不要加多了，最后在攪拌的時候再一邊攪拌一邊加。 1）用振動臺振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口； b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。
2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。
然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10~20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。
振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
6.混泥土的制作方法是什么
、配合比設(shè)計(jì)：制備混凝土?xí)r，首先應(yīng)根據(jù)工程對和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。
混凝土配合比的設(shè)計(jì)通常按水灰比法則的要求進(jìn)行。材料用量的計(jì)算主要用假定容重法或體積法。
混凝土車2、攪拌：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。 流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。
攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌和均勻。
3、輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場。 其灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。
采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時可達(dá)數(shù)百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。
其方法主要用振動搗實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。
