為什么要用不同的加工方法問題(為什么)
1.為什么
1。
鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2。
有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1。輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2。切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3。
裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。 4。
維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1。
普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。
2。鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。 如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1。鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。
2。虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1。
絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。
軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。
頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。
柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 （2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。
旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。 鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
2.選擇加工方法時應考慮哪些因素
在選擇確定具體的績效考評方法時，應當充分考慮以下三個重要的因素：
(1)管理成本。在設計考評方法時，需要進行管理成本的分析，包括：考評方法的研制開發(fā)的成本；執(zhí)行前的預付成本，如績效管理的培訓成本，各種書面說明指導書的編寫和印制的成本等；實施應用成本，如考評者定時觀察的費用、進行評定回饋考評結(jié)果、改進績效的成本。在管理成本之外，還存在著隱性成本的問題，如方法不得當，可能會引起員工的厭煩感和抵觸情緒，乃至影響員工的士氣，有時如果處理不當，還可能誘發(fā)某種沖突或勞動爭議，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。
(2)工作實用性。任何一種考評方法，都必須體現(xiàn)實用性的原則要求，即考評方法應充分滿足組織績效管理的需要，能在實際考評中推廣應用。如果一種方法需要耗費幾年的時間才能研制出來，那么再好的考評工具也失去了實際的使用價值和意義。再如，一種考評方法雖然設計的“有理有據(jù)”，其考評的指標體系也十分完整，但是在實際應用時卻發(fā)現(xiàn)有很多指標根本無法進行測量和評定，使這種方法的實用性受到很大限制，不得不進行全面的整合修改，甚至需要另起爐灶重新設計?？傊?，所設計的考評方法必須切實可行，便于貫徹實施。
(3)工作適用性?？荚u方法的適用性是指考評方法、工具與崗位人員的工作性質(zhì)之間的對應性和一致性，切實保證考評方法能夠體現(xiàn)工作的性質(zhì)和特點。例如，行為錨定評價法和行為觀察量表法，都要求考評者對下屬員工的工作行為進行必要的觀察，然后作出判斷評估和打分。但實際上有很多崗位的工作特點，不可能給考評者這種機會和條件，使你無法完成考評的全過程。一個典型的實例就是質(zhì)量管理部經(jīng)理，不可能天天都深入到工作現(xiàn)場，觀察并考評質(zhì)量檢查員的工作行為。同樣，大學的校長也不大可能對教授在課堂上的教學行為作出全面準確的判斷和評估，除非他能定期地到教授的講壇上去聽課，并持之以恒。此外，目標管理評定法更適合于實際產(chǎn)出能夠有效進行測量的工作，例如，商廈前臺的接待員其實際產(chǎn)出是不太可能進行測量的，只有對其工作行為進行考評才是有效的，比如：他們是否不厭其煩地回答了顧客提出的各種各樣問題？是否和藹可親，禮貌待人？是否儀表莊重，站姿優(yōu)美？一般來說，在生產(chǎn)企業(yè)中，一線人員宜采用以實際產(chǎn)出結(jié)果為對象的考評方法，而從事管理性或服務性工作的人員宜采用以行為或品質(zhì)特征為導向的考評方法；在一些大的公司中，總經(jīng)理、管理人員或?qū)I(yè)人員宜采用以結(jié)果為導向的考評方法，而低層次的一般員工通常采用以行為或特征為導向的考評方法。
總之，在設計考評方法時可依據(jù)以下幾個基本原則：
(1)其成果產(chǎn)出可以有效進行測量的工作，采用結(jié)果導向的考評方法；
(2)考評者有機會、有時間觀察下屬需要考評的行為時，采用行為導向的考評方法；
(3)上述兩種情況都存在，應采用兩類或其中某類考評方法；
(4)上述兩類情況都不存在，可以考慮采用品質(zhì)特征導向的考評方法，如圖解式量表評價法，或者采用綜合性的合成方法，以及考評中心等方法。
3.機械制造中,常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔
普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進給。磨制扁平工件時，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進行最后的精加工，使其達到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似于牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
4.數(shù)控機床加工的常見問題和解決方法有什么內(nèi)容
數(shù)控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件制作出來，從而實現(xiàn)機床高度的自動化和復合集中化。數(shù)控機床的出現(xiàn)較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。但在過程中容易出現(xiàn)刀具磨損、加工余量過大等問題。下面簡單介紹下數(shù)控機床加工的常見問題和解決方法：
一、加工平面不平、不光
在數(shù)控機床的零件加工當中，對于面的精加工是一個重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對于表面的質(zhì)量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。除此之外，還有一個問題就是在對面的精加工的時候，有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題，應該采用全順銑的加工方式。
二、精加工側(cè)面的接刀痕過于明顯
在數(shù)控機床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側(cè)面，而很多時候會出現(xiàn)精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯的問題，這個是絕對不允許出現(xiàn)的，會嚴重影響工件的外觀。
造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當以及在深度分層下刀。加工軟件有很多種，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。要想避免上面提高的問題，可以從三個方面進行相關(guān)的調(diào)整。第一是對進刀點的選取要正確，應該選在最邊處，不能選在中間的地方，退刀點也不能再同一個側(cè)邊；第二是如果一定要再中間下刀的話，在進退刀的時候，增加一個重疊量；第三是在進行側(cè)面的精加工時，最好采用全切深加工。
三、精銑時的換刀痕跡
在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數(shù)進行相關(guān)的調(diào)整，就會出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。
在對底面或者側(cè)面進行精銑時，出現(xiàn)接刀痕是一種常見的現(xiàn)象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。在工件的加工中，對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由于在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。
四、精加工后再表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒
現(xiàn)代的工件加工對于表面的要求越來越高，對于毛刺或者批鋒的出現(xiàn)也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削后直接使用，不再需要進行后期的打磨。但在實際的生產(chǎn)當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現(xiàn)。
而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規(guī)劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側(cè)面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對于不能夠進行拋光的工件很有用。
五、對于特殊形狀工件的精加工
對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟件里下手，對誤差進行合理的控制，既不影響計算的速度，也不會對工件造成變形。
六、刀具磨損嚴重造成誤差
刀具的精度直接影響了工件的質(zhì)量，而在加工過程中刀具磨損過快會造成工件尺寸的偏差。刀具磨損快產(chǎn)生的原因包括自身材質(zhì)、工件材質(zhì)、切削工藝參數(shù)、切削油性能等幾個方面，如果出現(xiàn)刀具磨損過快的情況應停機后找到根本原因加以排除后再進行加工。
以上就是數(shù)控機床設備使用上的一些注意事項，良好的工藝環(huán)境和嚴謹?shù)墓に嚵鞒淌翘岣吖に囁降年P(guān)鍵。
5.什么是生產(chǎn)類型
在制訂工藝路線時，在確定了加工方案以后，就要確定零件加工工
序的數(shù)目和每道工序所要加工的內(nèi)容。可以采用工序集中原則，也可以采用工序分散原則。
1）工序集中原則。使每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，因而工序數(shù)目減少。工序集中
到極限時，只有一道加工工序。其特點是工序數(shù)目少，工序內(nèi)容復雜，工件安裝次數(shù)少，生產(chǎn)設
備少，易于生產(chǎn)組織管理，但生產(chǎn)準備工作量大。
2）工序分散原則。使每道工序包括盡可能少的加工內(nèi)容，因而使工序數(shù)目增加。工序分
散到極限時，每道工序只包括一個工步。其特點是工序數(shù)目多，工序內(nèi)容少，工件安裝次數(shù)多，
生產(chǎn)設備多，生產(chǎn)組織管理復雜。
在制訂工藝路線時，是采用工序集中，還是采用工序分散，要根據(jù)下列條件確定：
4）生產(chǎn)類型。單件、小批量生產(chǎn)時，采用工序集中原則；大批、大量生產(chǎn)時，采用工序分散
原則，有利于組織流水線生產(chǎn)。
5）工件的尺寸和重量。對于大尺寸和大重量的工件，由于安裝和運輸?shù)膯栴}，一般采用工
序集中原則。
6）工藝設備條件。自動化程度高的設備一般采用工序集中原則，如加工中心、柔性制造系統(tǒng)。
6.什么是加工貿(mào)易及為什么使用它的原因
當前加工貿(mào)易存在的問題及對策 朱洪蕊 王學文 加工貿(mào)易主要包括進料加工、三來一補等貿(mào)易方式。
是國際上通用的一種貿(mào)易方式。20多年來，加工貿(mào)易為我國充分利用國內(nèi)、國外兩種資源和兩個市場，繁榮我國對外貿(mào)易發(fā)揮了重要作用。
然而，在當前的經(jīng)濟環(huán)境下加工貿(mào)易不適度發(fā)展帶來一系列問題也已非常突出，在一定程度上影響了我國市場經(jīng)濟的正常發(fā)展。認真剖析當前加工貿(mào)易發(fā)展中存在的問題，并采取相應對策，應是當前我國對外貿(mào)易工作中的一項重要工作。
在改革開放初期，由于國內(nèi)經(jīng)濟體制不合理、企業(yè)管理水平不高、企業(yè)技術(shù)設備能力不強等因素影響，導致許多企業(yè)設備閑置。在這一時期，加工貿(mào)易的發(fā)展對于我國充分得用國內(nèi)外兩種資源、開拓國內(nèi)外市場、擴大就業(yè)、引進先進技術(shù)和管理經(jīng)驗等都起到了重要作用。
然而，隨著加工貿(mào)易過度的發(fā)展，加之我們的宏觀調(diào)控措施不到位，加工貿(mào)易暴露出的問題也日益嚴重，具體表現(xiàn)在以下方面。 一是沖擊國內(nèi)傳統(tǒng)支柱行業(yè)及相關(guān)農(nóng)業(yè)。
加工貿(mào)易是兩頭在外的貿(mào)易方式，對國內(nèi)相關(guān)原料工業(yè)必然帶來負面影響。這幾年我國的棉花種植業(yè)、紡織業(yè)、石油工業(yè)、鋼鐵工業(yè)都曾大面積地受到?jīng)_擊。
二是加工貿(mào)易渠道走私嚴重，擾亂正常的對外經(jīng)濟貿(mào)易秩序，沖擊國內(nèi)市場，造成國家稅款大量流失。由于與海上走私和闖關(guān)走私相比，加工貿(mào)易走私更具隱蔽性。
這幾年利用加工貿(mào)易渠道走私的情況呈不斷上升的勢頭。 三是增大貿(mào)易摩擦，影響擴大出口和出口創(chuàng)匯。
目前，加工貿(mào)易已成為造成我國與發(fā)達國家產(chǎn)生摩擦的主要因素之一。這里面主要有三個原因：（一）是按照國際原產(chǎn)地的統(tǒng)計原則，加工貿(mào)易大量為其他國家和地區(qū)加工的產(chǎn)品被外商再出口后，擴大了統(tǒng)計上我國與發(fā)達國家之間的貿(mào)易不平衡，增加了貿(mào)易摩擦，對我擴大外貿(mào)出口極為不利。
（二）是據(jù)海關(guān)統(tǒng)計我國加工貿(mào)易進口料件和出口成品約70%是通過香港成交由香港轉(zhuǎn)口的。香港通過對料件和成品的兩頭作價，不僅使我國大量的出口利潤被香港賺取，而且我國出口貨物在香港的增加值也被美歐等國家統(tǒng)計為中國進口，勢必擴大其來自中國的進口額和對我國的貿(mào)易逆差，加劇雙邊貿(mào)易摩擦和對我國市場準入的壓力。
（三）是我國加工貿(mào)易出口產(chǎn)品集中在機電、服裝、紡織以及鞋類等一些輕工產(chǎn)品方面，這些產(chǎn)品大多與我國的一般貿(mào)易出口產(chǎn)品沖突，加工貿(mào)易出口的增長勢必影響我國一般貿(mào)易的出口。 四是競相降低加工費，導致加工貿(mào)易企業(yè)利潤大幅下滑，進而減少整個國家的出口創(chuàng)匯。
由于我國的加工貿(mào)易主要集中在幾個有限的勞動力密集型行業(yè)，本身勞動力密集型加工貿(mào)易企業(yè)產(chǎn)品的增值就很低，國內(nèi)許多企業(yè)在國內(nèi)需求市場疲軟的情況下，為了從加工貿(mào)易中分得一杯羹，紛紛降低加工費以爭奪國外客戶。如此，國內(nèi)加工貿(mào)易企業(yè)不計成本的自相競爭，使加工貿(mào)易企業(yè)陷入了加工貿(mào)易業(yè)務量增長，利潤卻大幅下滑的惡性循環(huán)，最終使用大多加工貿(mào)易企業(yè)在微利狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，而另外一些加工貿(mào)易企業(yè)慢慢走上虧損、破產(chǎn)之路。
同時，國家的外匯收入也無法與加工貿(mào)易出口值的快速增長，同步增長。 五是加工貿(mào)易政策的過多優(yōu)惠，加劇了同一般貿(mào)易方式的沖突，使從事一般貿(mào)易的企業(yè)陷入不公平的對外貿(mào)易競爭環(huán)境中。
加工貿(mào)易優(yōu)惠主要集中在“稅”和“證”兩方面。加工貿(mào)易進口原料除國家有政策限制的外，大多保稅和免進口配額、許可證等。
既使企業(yè)加工成品內(nèi)銷補稅，也至少可獲得長達一年的緩稅利益。而一般貿(mào)易企業(yè)卻無此優(yōu)惠。
目前，國內(nèi)許多原從事一般貿(mào)易的企業(yè)特別是國有大中型企業(yè)也紛紛轉(zhuǎn)向加工貿(mào)易，這顯然將嚴重損害我國的對外貿(mào)易利益和國家的整體利益。 六是帶來新的就業(yè)問題。
客觀上說，加工貿(mào)易在開展初期的確為擴大我國勞動力就業(yè)發(fā)揮了重要作用。但是具體到我國目前的實際情況，加工貿(mào)易帶來新的就業(yè)機會的同時，也導致許多基礎工業(yè)的工人失業(yè)，使加工貿(mào)易解決就業(yè)問題大打折扣。
盡管目前加工貿(mào)易存在上述嚴重的問題，但加工貿(mào)易仍不失對外貿(mào)易的一種重要方式。我們需要做的工作是要正視存在的問題，采取相應的對策，使加工貿(mào)易在合理的范圍內(nèi)健康發(fā)展，進而促進我國的經(jīng)濟發(fā)展。
筆者以為，針對上述六個問題，我們應采取以下措施。 一是國家應出臺有關(guān)的宏觀調(diào)控政策和措施，對日益膨脹的加工貿(mào)易規(guī)模予以控制，保護國內(nèi)受沖擊的行業(yè)，減少對外貿(mào)易摩擦，扶持一般貿(mào)易發(fā)展。
具體的說可以從三個方面入手：其一，組織專家研究加工貿(mào)易在我國對外貿(mào)易中所占的合理比重，進而出臺政策對加工貿(mào)易集中的行業(yè)、企業(yè)進行控制。其二，鼓勵加工貿(mào)易企業(yè)采用國內(nèi)原料，替代進口原料，扶持國內(nèi)原料工業(yè)。
其三，改變目前的加工貿(mào)易保稅管理模式，借鑒美國和歐盟等發(fā)達國家對加工貿(mào)易管理的方式，改進口“全額保稅”為“退稅加工”。 二是提高加工貿(mào)易附加值，增強加工貿(mào)易的創(chuàng)匯能力。
一方面引導企業(yè)從開展勞動密集型的加工貿(mào)易，轉(zhuǎn)向技術(shù)含量高、附加值高的加工貿(mào)易，另一方面要擴大加工貿(mào)易的直接貿(mào)易，減少由香港轉(zhuǎn)口，將由香港轉(zhuǎn)口產(chǎn)生的差價納入我們自己的收益。 三是轉(zhuǎn)。
