檢查設(shè)備方法方法是什么(設(shè)備檢驗(yàn)方法)

1.設(shè)備檢驗(yàn)方法有哪些

1.設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備出廠時(shí)，一般都要進(jìn)行良好的包裝，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，再將包裝箱打開(kāi)予以檢查。

設(shè)備開(kāi)箱檢查，建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位應(yīng)派代表參加。設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并做好記錄。

1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。2）設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。

3）裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料及專用工具。4）設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。

5）其他需要記錄的情況。在設(shè)備開(kāi)箱檢查中，設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失。

2.設(shè)備的專業(yè)檢查設(shè)備%考試大%的開(kāi)箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設(shè)備的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對(duì)設(shè)備的性能、參數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)情況的全面檢驗(yàn)，則應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型的不同進(jìn)行專項(xiàng)的檢驗(yàn)和測(cè)試，如承壓設(shè)備的水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。 3.單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車(chē)或聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

2.簡(jiǎn)述目前設(shè)備檢修方式有哪4種基本方式及其自簡(jiǎn)單的特點(diǎn)

目前設(shè)備檢修方式及其特點(diǎn)：

1.檢查法：通過(guò)目測(cè)，檢查設(shè)備零部件表面是否有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等現(xiàn)象；線路是否有融化、虛接、短路等現(xiàn)象。通過(guò)聽(tīng)音，辨別設(shè)備是否有振動(dòng)等引起的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開(kāi)關(guān)引起的電弧放電聲。通過(guò)觸摸，判斷設(shè)備零部件是否有發(fā)熱、灼燒等現(xiàn)象，并立即作出相應(yīng)的修理。

2.試驗(yàn)法：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)儀器檢測(cè)儀表、繼電保護(hù)裝置是否符合技術(shù)規(guī)范要求，通過(guò)高壓試驗(yàn)檢查電機(jī)、電纜的絕緣狀況是否良好；通過(guò)探傷試驗(yàn)檢查金屬材料內(nèi)部是否有裂紋或缺陷等，并立即作出相應(yīng)的修理。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)也可作為機(jī)組臨修的依據(jù)，為修理做好前期準(zhǔn)備。

3.常規(guī)性修理：指經(jīng)過(guò)工作策劃、經(jīng)費(fèi)預(yù)算、編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、成立組織機(jī)構(gòu)、宣傳動(dòng)員、開(kāi)工、完工、驗(yàn)收等一系列流程而定期進(jìn)行的機(jī)組檢修，一般規(guī)模較大、任務(wù)較重、時(shí)間為一至兩個(gè)月。例如每五年一次的機(jī)組大修、每?jī)赡暌淮蔚臋C(jī)組中修等。

4.臨時(shí)性修理：指一般沒(méi)有時(shí)間規(guī)定，只要機(jī)組停運(yùn)就安排進(jìn)行的機(jī)組檢修。具有規(guī)模小、時(shí)間短（一般7天以內(nèi)）、有針對(duì)性檢修的特點(diǎn)。例如機(jī)組小修，主要是修理由檢查法、試驗(yàn)法發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不能當(dāng)時(shí)處理需停機(jī)處理的設(shè)備。

3.特種設(shè)備都有哪些檢測(cè)方法

特種設(shè)備的檢測(cè)：

(1)宏觀檢查：包括直觀檢查和量具檢查，用于直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷。

①直觀檢查的檢查方法：肉眼檢查、反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進(jìn)行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內(nèi)表面檢查、用手錘進(jìn)行錘擊檢查等。

②量具檢查的檢查方法：用拉線或量具檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸；用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；超聲波測(cè)厚儀測(cè)量容器的剩余壁厚；用平直尺、游標(biāo)卡尺檢查設(shè)備的平直度等。

(2)無(wú)損檢測(cè)的檢查目的：

①保證產(chǎn)品質(zhì)量；

②保障安全使用；

③改進(jìn)制造工藝：

④降低生產(chǎn)成本。檢查方法：包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、聲發(fā)射探傷法、磁記憶檢測(cè)。

(3)測(cè)厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。

(4)化學(xué)成分分析：有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法。

(5)金相檢驗(yàn)：分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相的一種。

(6)硬度測(cè)試：用來(lái)判斷材料強(qiáng)度等級(jí)或者鑒別材質(zhì)的方法。

(7)斷口分析：通過(guò)肉眼或使用儀器觀測(cè)與分析金屬材料或金屬構(gòu)件損壞后的斷裂截面，來(lái)探討材料與構(gòu)件損壞有關(guān)的各種問(wèn)題的一種技術(shù)。

(8)耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)）和氣壓試驗(yàn)，是一種驗(yàn)證性的綜合檢驗(yàn)。主要用于檢驗(yàn)壓力容器承受靜壓強(qiáng)度的能力。

(9)氣密試驗(yàn)：檢查方法如下。

①被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；

②檢查試驗(yàn)系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示是否下降；

③在試驗(yàn)介質(zhì)中加入體積分?jǐn)?shù)為1%的氨氣，將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過(guò)的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會(huì)透過(guò)而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。

(10)爆破試驗(yàn)：對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考核的一項(xiàng)破壞性驗(yàn)證試驗(yàn)。

(11)力學(xué)性能試驗(yàn)：目的是檢測(cè)材料及焊接接頭的力學(xué)性質(zhì)；檢測(cè)方法有拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、常溫和低溫沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。

(12)應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試目的是測(cè)出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點(diǎn)的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài)。主要測(cè)試方法有電阻應(yīng)變測(cè)試法、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等。

(13)應(yīng)力分析：分析構(gòu)件在載荷作用下的各應(yīng)力分量。

(14)斷裂力學(xué)分析：應(yīng)用斷裂理論，對(duì)焊接缺陷構(gòu)件的剩余強(qiáng)度和壽命進(jìn)行分析的方法。

(15)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估將設(shè)備發(fā)生事故的可能性和事故造成的嚴(yán)重程度進(jìn)行綜合考慮，將設(shè)備劃分成不同的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

4.安全生產(chǎn)檢查的主要方法有哪些

安全生產(chǎn)檢查的主要方法：

1.常規(guī)檢查

常規(guī)檢查是常見(jiàn)的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業(yè)場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)感觀或輔助一定的簡(jiǎn)單工具、儀表等，對(duì)作業(yè)人員的行為、作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行的定性檢查。安全檢查人員通過(guò)這一手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全隱患并采取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。 常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)驗(yàn)和能力，檢查的結(jié)果直接受安全檢查人員個(gè)人素質(zhì)的影響。因此，對(duì)安全檢查人員個(gè)人素質(zhì)的要求較高。

2.安全檢查表法

為使檢查工作更加規(guī)范，將個(gè)人的行為對(duì)檢查結(jié)果的影響減少到最小，常采用安全檢查表法。

安全檢查表（SCL）是事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項(xiàng)目，并把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)和隱患，監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患并制止違章行為的一個(gè)有力工具。

安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有可能會(huì)導(dǎo)致事故的不安全因素。每個(gè)檢查表均需注明檢查時(shí)間、檢查者、直接負(fù)責(zé)人等，以便分清責(zé)任。安全檢查表的設(shè)計(jì)應(yīng)做到系統(tǒng)、全面，檢查項(xiàng)目應(yīng)明確。

編制安全檢查表的主要依據(jù)：

(1)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。

(2)國(guó)內(nèi)外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)。

(3)通過(guò)系統(tǒng)分析，確定的危險(xiǎn)部位及防范措施都是安全檢查表的內(nèi)容。

(4)新知識(shí)、新成果、新方法、新技術(shù)、新法規(guī)和新標(biāo)準(zhǔn)。

3.儀器檢查法

機(jī)器、設(shè)備內(nèi)部的缺陷及作業(yè)環(huán)境條件的真實(shí)信息或定量數(shù)據(jù)，只能通過(guò)儀器檢查法來(lái)進(jìn)行定量化的檢驗(yàn)與測(cè)量，才能發(fā)現(xiàn)不安全隱患，從而為后續(xù)整改提供信息。因此，必要時(shí)需要實(shí)施儀器檢查。由于被檢查的對(duì)象不同，檢查所用的儀器和手段也不同。

5.設(shè)備日常點(diǎn)檢的方法及內(nèi)容是什么

點(diǎn)檢是我們的某些大企業(yè)從日本引進(jìn)TPM，引進(jìn)“點(diǎn)檢定修”概念，逐漸叫開(kāi)的。

所謂的點(diǎn)檢就是安排專人，利用人的五感和簡(jiǎn)單儀表工具，按照一定周期和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的部位進(jìn)行檢查，確定是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的管理方法。而定修，不過(guò)是計(jì)劃?rùn)z修、定時(shí)維修的意思。

在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點(diǎn)檢，專職點(diǎn)檢員所進(jìn)行的專業(yè)點(diǎn)檢，技術(shù)人員所進(jìn)行的精密點(diǎn)檢，維修工所做的特護(hù)點(diǎn)檢，領(lǐng)導(dǎo)所安排的管理者點(diǎn)檢等。按照專業(yè)分工，還有機(jī)、電、儀、操四方點(diǎn)檢的說(shuō)法。

在石油化工等企業(yè)，因?yàn)檠b置大，區(qū)域廣闊，對(duì)裝置的檢查如同巡邏，故將點(diǎn)檢稱為巡檢。如果按照點(diǎn)檢時(shí)設(shè)備狀態(tài)劃分，又有運(yùn)行點(diǎn)檢、停機(jī)點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢、非解體點(diǎn)檢等。

點(diǎn)檢的準(zhǔn)備包含以下內(nèi)容：?定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位；?定項(xiàng)：確定檢查項(xiàng)目和內(nèi)容；?定法：確定檢查的方法；?定標(biāo)：確定判斷正常與否的標(biāo)準(zhǔn)；?定期：設(shè)定檢查的間隔時(shí)間；?定人：確定檢查項(xiàng)目的實(shí)施人員；?定表：確定表單格式和記錄要求；?定流程：確定點(diǎn)檢與維修的接口和工作流程；?成閉環(huán)：步步工作落實(shí)，形成閉環(huán)管理。我們稱之為“八定一成”。

其中頭尾兩條最重要。定點(diǎn)，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設(shè)備的參數(shù)顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數(shù)、液面高度等），冷卻系統(tǒng)（空冷、水冷、油冷等）、傳動(dòng)系統(tǒng)（鏈條傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等），電氣控制系統(tǒng)（傳感器及相關(guān)伺服機(jī)構(gòu)），液壓氣動(dòng)系統(tǒng)（閥門(mén)、氣缸等），潤(rùn)滑系統(tǒng)（加油孔、油路、油杯等），安全報(bào)警和安全防護(hù)部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機(jī)械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過(guò)濾濾網(wǎng)、濾芯部位，產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量相關(guān)部位等。

成閉環(huán)，就是要設(shè)計(jì)好點(diǎn)檢信息與維修的接口，要形成管理閉環(huán)。很多工廠點(diǎn)檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點(diǎn)檢的作用和功能就大打折扣了。

所以，異常的點(diǎn)檢信息必須傳遞下去，與保養(yǎng)接口，或者與維修接口，有保養(yǎng)和處理動(dòng)作，有結(jié)果才能真正形成閉環(huán)。很多工廠，點(diǎn)檢常常流于形式，點(diǎn)檢表上的“對(duì)勾”未必真實(shí)。

有的沒(méi)認(rèn)真做，到快收點(diǎn)檢表時(shí)才匆忙填寫(xiě)對(duì)勾，這叫“寫(xiě)回憶錄”，有的一高興，為了省事，將下周的點(diǎn)檢表也順便填上了，這叫“將來(lái)時(shí)態(tài)”。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應(yīng)裝置上點(diǎn)檢，在上邊制作一些插旗子的孔，白班點(diǎn)檢人員抱著紅旗點(diǎn)檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領(lǐng)導(dǎo)數(shù)旗子的數(shù)量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點(diǎn)檢人員拔下紅旗插上白旗。

有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個(gè)暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺(jué)睡到天亮。后來(lái)，一些企業(yè)把點(diǎn)檢周期變成2個(gè)小時(shí)一次，又在裝置需要點(diǎn)檢的部位安裝上可以撥動(dòng)表針的點(diǎn)檢鐘，點(diǎn)檢員幾點(diǎn)到達(dá)就撥到幾點(diǎn)，并且將點(diǎn)檢表放到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)需要點(diǎn)檢的部位旁邊，管理者檢查時(shí)看到點(diǎn)檢鐘的表針位置，查看點(diǎn)檢記錄，就知道點(diǎn)檢員是否及時(shí)到位認(rèn)真點(diǎn)檢。

現(xiàn)在，我們通過(guò)精益衛(wèi)士手機(jī)APP掃描二維碼，員工到點(diǎn)檢位，用APP掃描二維碼，信息就會(huì)自動(dòng)記錄，直接通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的方式傳給云服務(wù)器，主管領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)精益衛(wèi)士手機(jī)APP或PC端瀏覽器隨時(shí)可以了解點(diǎn)檢的到位情況，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)某個(gè)部門(mén)、某個(gè)班組的整體執(zhí)行進(jìn)度，哪些人未按時(shí)間點(diǎn)檢，哪些人過(guò)期未點(diǎn)檢，什么點(diǎn)檢對(duì)象，有多少任務(wù)條數(shù)等。設(shè)備點(diǎn)檢知識(shí)傳遞方面，大部分傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)只有點(diǎn)檢的項(xiàng)目和內(nèi)容，而無(wú)法告訴員工該用什么方法、標(biāo)準(zhǔn)去檢，且方法標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)的過(guò)程，導(dǎo)致點(diǎn)檢工作無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)量化，換個(gè)人執(zhí)行或者換臺(tái)新設(shè)備就不一樣了，導(dǎo)致全部按照統(tǒng)一方法標(biāo)準(zhǔn)檢。

而通過(guò)精益衛(wèi)士，可以直觀、方便的顯示作業(yè)的方法和標(biāo)準(zhǔn)是什么，按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，最大程度保證點(diǎn)檢效果。如果是良否點(diǎn)檢，設(shè)備正常，點(diǎn)檢人員√，就等于點(diǎn)檢表劃上對(duì)勾；如果出現(xiàn)劣化，但是又暫時(shí)不影響生產(chǎn)，則打！號(hào)，等于點(diǎn)檢表上的注意；如果打*，則在手機(jī)界面上滑出“自行處置”、“異常反饋“、“已掛單待修”三個(gè)選項(xiàng)，自行處置和異常反饋需要點(diǎn)檢人員填寫(xiě)設(shè)備異常信息，也可以拍照，即時(shí)傳入云服務(wù)器并按企業(yè)現(xiàn)有管理流程推送到相應(yīng)人員手機(jī)端。

對(duì)方收到后，可以選擇是自己去處理，還是按照企業(yè)現(xiàn)有管理流程繼續(xù)反饋給實(shí)際的責(zé)任人；或者是領(lǐng)導(dǎo)的話，直接任務(wù)指派給相應(yīng)責(zé)任人去處理。無(wú)論誰(shuí)去處理的，都可以文字+圖片的方式精準(zhǔn)記錄異常處置情況。

異常處置結(jié)果會(huì)第一時(shí)間自動(dòng)反饋到異常發(fā)起人或者指派任務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)。隨著上述技術(shù)手段的使用，點(diǎn)檢工作是否就做好了？回答是否定的。

應(yīng)該說(shuō)，盡管上述的技術(shù)手段會(huì)使得點(diǎn)檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點(diǎn)檢位置而未真正點(diǎn)檢或者即使點(diǎn)檢也不認(rèn)真的現(xiàn)象仍然會(huì)存在。那么如何解決這樣的問(wèn)題呢？這就需要綜合治理。

企業(yè)文化和企業(yè)凝聚力十分重要！一個(gè)不讓員工留。

6.檢測(cè)的主要方法有哪些

一般安全檢查的方法有如下四種：

1經(jīng)常性檢查：是指安全技術(shù)人員、車(chē)間和班級(jí)干部及職工對(duì)安全工作所進(jìn)行的日查、周查和月查，其目的是辨別生產(chǎn)過(guò)程中物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，并通過(guò)檢查加以控制和整改，以防止事故發(fā)生。

2定期安全檢查：是企業(yè)或主管部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)情況組織的全面安全檢查，如季節(jié)性檢查、季度檢查、年中或全年檢查等。

3專業(yè)性安全檢查：是根據(jù)設(shè)備和工藝特點(diǎn)進(jìn)行的專業(yè)檢查，如電氣、鍋爐、防火、防爆檢查等。

4群眾性檢查：是指發(fā)動(dòng)群眾普遍進(jìn)行的安全檢查。

7.日常點(diǎn)檢都有哪些方法要求

日常點(diǎn)檢的方法：

(1)人的“五感”機(jī)能感覺(jué)到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺(jué)它，“五感”點(diǎn)檢就是在這種思想的指導(dǎo)下，通過(guò)人體功能，不斷地感覺(jué)、理解、再感覺(jué)、再理解，循環(huán)往復(fù)，從而增長(zhǎng)才干，積累經(jīng)驗(yàn)，不斷產(chǎn)生新的創(chuàng)造力。

“五感”就是：視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)。

(2)“五感”點(diǎn)檢的基本條件

“五感”點(diǎn)檢：利用人體的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、；嗅覺(jué)、味覺(jué)功能對(duì)設(shè)備的狀況做出直觀判斷的一種點(diǎn)檢方法。

①對(duì)點(diǎn)檢對(duì)象熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設(shè)備的正常與異常，具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)。

②熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。

③正確判斷：根據(jù)設(shè)備性能、使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)資料，能正確判斷設(shè)備的負(fù)荷狀態(tài)。

④掌握各種標(biāo)準(zhǔn)：掌握點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給脂標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)感覺(jué)并對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，能較準(zhǔn)確地判斷異常征兆。

⑤區(qū)別重點(diǎn)設(shè)備：掌握重點(diǎn)設(shè)備的評(píng)比表，了解重點(diǎn)設(shè)備及其重點(diǎn)部位，以使“五感”點(diǎn)檢的重點(diǎn)更加明確。

⑥有運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值：溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過(guò)程的各種運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)要明確、具體。

⑦豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：有判斷和處理異常的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能敏銳地查出設(shè)備的異常。

對(duì)日常點(diǎn)檢人員的要求：

①熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢內(nèi)容，并將點(diǎn)檢結(jié)果記入點(diǎn)檢表。

②熟悉給油脂標(biāo)準(zhǔn)，并按點(diǎn)檢表的規(guī)定對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期潤(rùn)滑。

③熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，能指導(dǎo)員工正確使用，合理操作設(shè)備。

④具有實(shí)際維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、檢查設(shè)備的基本操作技能。