哪些方法可以焊接異種材料(1.列舉5種焊接方法,最適用于異種材料的焊接)

1.1. 列舉5種焊接方法,最適用于異種材料的焊接

現(xiàn)在使用最多的是使用釬焊，

小體積的就用高頻電源焊接，比如現(xiàn)在的焊刀頭用的就是這種技術(shù)，熱影響區(qū)較小，對金屬內(nèi)部組織的傷害不大。

還有就是火焰釬焊，就是平時使用的乙炔-氧氣焊，起熱影響區(qū)較大，但是效率還是相當(dāng)高的，對于焊縫較大的工位效果很好，同時乙炔-氧氣焊一般的焊接車間都有，設(shè)備簡單，可以多用，必要時可以做局部的如處理，焊前預(yù)熱，焊后保溫，及切割作業(yè)。

再有就是使用新型的材料成分的膠就行粘接，對金屬內(nèi)部沒有任何的傷害，并且不會發(fā)生熱變形等等，同時強(qiáng)度也較大適合一部分場合的焊接使用。

其他的我也不大清楚了。我不是焊接專業(yè)的，也沒有干這一行，只是說下我知道的。希望可以給你一點(diǎn)幫助。

2.異種金屬材料焊接存在哪些問題

1、異種材料的熔點(diǎn)相差越大，越難進(jìn)行焊接。

這是因?yàn)槿埸c(diǎn)低的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時，熔點(diǎn)高的材料仍呈固體狀態(tài)，這時已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界，會造成低熔點(diǎn)材料的流失、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點(diǎn)相差很大），不僅兩種材料在固態(tài)時不能相互溶解，而且在液態(tài)時彼此之間也不能相互溶解，液態(tài)金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨(dú)進(jìn)行結(jié)晶。

2、異種材料的線膨脹系數(shù)相差越大，越難進(jìn)行焊接。

線膨脹系數(shù)越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易消除，結(jié)果會產(chǎn)生很大的焊接變形。由于焊縫兩側(cè)材料承受的應(yīng)力狀態(tài)不同，容易導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致焊縫金屬與母材的剝離。

3、異種材料的熱導(dǎo)率和比熱容相差越大，越難進(jìn)行焊接。

材料的熱導(dǎo)率和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件變壞，晶粒嚴(yán)重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應(yīng)選用強(qiáng)力熱源進(jìn)行焊接，焊接時熱源的位置要偏向?qū)嵝阅芎玫哪覆囊粋?cè)。

4、異種材料的電磁性相差越大，越難進(jìn)行焊接。

因?yàn)椴牧系碾姶判韵嗖钤酱?，焊接電弧越不穩(wěn)定，焊縫越差。

5、異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進(jìn)行焊接。

由于金屬間化合物具有較大的脆性，容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋、甚至斷裂。

6、異種材料焊接過程中，由于焊接區(qū)金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。

接頭熔合區(qū)和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由于接頭塑韌性的下降以及焊接應(yīng)力的存在，異種材料焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋，尤其是焊接熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生斷裂。

7、異種材料的氧化性越強(qiáng)，越難進(jìn)行焊接。

如用熔焊方法焊接銅和鋁時，熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結(jié)晶時，存在于晶粒邊界的氧化物能使晶間結(jié)合力降低。

8、異種材料焊接時，焊縫和兩種母材金屬難以達(dá)到等強(qiáng)的要求。

這是由于焊接時熔點(diǎn)低的金屬元素容易燒損和蒸發(fā)，從而使焊縫的化學(xué)成分發(fā)生變化，力學(xué)性能降低，尤其是焊接異種有色金屬時更為顯著。

3.異種鋼焊接事如何選擇焊接材料

異種鋼焊接焊接材料的選擇基本原則如下：

1，在保證不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，若強(qiáng)度和塑性不能兼顧時，則應(yīng)選用塑性和韌性較好的焊接材料；

2，焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認(rèn)為滿足使用性能要求；

3，不同強(qiáng)度級別的強(qiáng)度用鋼焊接時，應(yīng)按強(qiáng)度較低的母材選用焊接材料；

4，工藝措施（如預(yù)熱、后熱等）則應(yīng)按強(qiáng)度高的母材要求來確定；

5，盡量采用好抗裂性能好的焊接材料，如堿性焊條；

6，如不能預(yù)熱或焊后熱處理時，可選用奧氏體不銹鋼焊條，以提高焊縫金屬的塑性和韌性；7，為解決高合金鋼與低合金鋼焊接時對焊縫金屬的稀釋，可采用先堆焊隔離層、再焊接焊縫的方法；

8，在滿足使用性能要求的條件下，盡量選用工藝性能后，價低，易得的焊接材料。

4.焊接方法有哪些

常用焊接方法及特點(diǎn) -------------------------------------------------------------------------------- 一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn)？ 釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。

根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。 （1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C，接頭強(qiáng)度較低（小于70 MPa）。

(2)硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C，接頭強(qiáng)度較高（大于200 MPa）。 釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。

因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。 二、電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點(diǎn)？ 利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。

可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。

尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動條件好等特點(diǎn)；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)。 三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？ （1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。

1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。

由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強(qiáng)度一般不低于母材強(qiáng)度。 2）熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。

（2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。 1）熔合區(qū) 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區(qū)。

加熱溫度約為1 490~1 530°C，此區(qū)成分及組織極不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。 2）過熱區(qū) 緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1 100~1 490°C。

由于溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%~75%左右。 3）正火區(qū) 加熱溫度約為850~1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。

冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。 4）部分相變區(qū) 加熱溫度約為727~850°C。

只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。 四、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？ 電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。

電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對焊3種形式。 （1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。

點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。 （2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。

疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫。 縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。

（3）對焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。 1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力（10~15 MPa），使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力（30~50 MPa），同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。

電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。

2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點(diǎn)通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn)，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。

閃光對焊的接頭質(zhì)量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。

閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。 五、激光焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？ 激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。

激光焊具有如下特點(diǎn)： 1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬； 3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護(hù)氣體； 4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。 激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、。

5.異種金屬的焊接主要包括哪三種情況

所謂異種金屬的焊接，是指各種物理常數(shù)和金屬組織等性質(zhì)各不相同的母材金屬之間的焊接。

異種金屬的焊接主要包括三種情況：異種鋼焊接（如奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的焊接）；異種有色金屬焊接（如銅與鋁、鋁與鈦的焊接）：鋼與有色金屬焊接（如鋼與銅、鋼與鋁的焊接）。從接頭形式角度來看，也有三種情況：兩種不同金屬母材的接頭（如銅與鋼的接頭）；母材金屬相同而采用不同的焊縫金屬的接頭（如采用奧氏體鋼焊接材料，焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼的接頭）；復(fù)合金屬板的接頭（如奧氏體不銹復(fù)合鋼板的接頭）。

6.焊接方法有哪些

你好，焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。

⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

⑵壓力焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。

⑶釬焊 焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

望采納，謝謝。

7.什么是焊接

也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。方法有以下幾種

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。