6s的常用管理方法方法方法方法(6S管理常用手法)
1.6S管理常用手法有哪些
一、整理活動的基本步驟是
1.用品與廢品區(qū)別將需要品與不需要品加以區(qū)分
(1)需要品（要的物品）
(2)不需要品（不要的物品）
2.調(diào)查需要品的使用頻率
決定需要量
3.需要及不需要品判斷的基準
(1)每周使用1次以上者---置于靠近使用處；
(2)每月使用1次以上者---置于工作場所附近；
(3)不清楚或無法判斷是否需用者---暫置于倉庫。
4.不需要品應(yīng)舍棄或變賣處理
二、顏色規(guī)定
1.一般規(guī)定
(1)參觀路線及運輸路線的雙邊線，以黃色表示，路中則以綠色表示；
(2)存放區(qū)（無論是良品、成品、不良品、廢料、待修品區(qū)等）的雙邊線以白色線表示，區(qū)域內(nèi)則以綠色表示，但每區(qū)域內(nèi)，則須標示名稱（以白色標示）；
(3)危險區(qū)域，以黃色表示，但邊線則以紅色線表示；
(4)現(xiàn)場欄桿所圍區(qū)域為危險區(qū)域，或本身欄桿高度會影響天車的操作行走時，以金黃及黑色相間表示；
(5)若欄桿所圍區(qū)域為一般辦公、休息、備品存放或無危險的區(qū)域時，則以金黃色表示。
整理、整頓推動的方法
2.有關(guān)管路的顏色規(guī)定
(1)水：藍色
(2)蒸氣：深紅色
(3)空氣：白色
(4)氣體：黃色
(5)酸或堿：紫灰
(6)油：深土黃色
(7)電氣：成土黃色
三、整理、整頓的貫徹及持續(xù)性
1.在貫徹執(zhí)行上
(1)要全體的參與；
(2)要每一個人有自我判定的基準；
(3)依照基準由上到下一貫施行；
(4)公司內(nèi)部要由有力的決策者全力支持。
以上幾項是在執(zhí)行整理、整頓能否貫徹的關(guān)鍵，其中要如何建個人自我判定基準，僅提供考慮的準則方向：
第一步驟：基于安全、品質(zhì)、效率的考慮；
第二步驟：要求美觀；
第三步驟：要定位；
第四步驟：要標識清楚；
第五步驟：要標準化（書面化）。
如何在對每一項事物整頓時，依每一步驟依序完成，則我們即可認定已完成整理、整頓的工作，若有任何一項沒做到，則都不能認定已完成整理、整頓的工作，這也是自我評定做好與否的基準。
2.6S現(xiàn)場管理方法與技巧有哪些
建筑企業(yè)施工現(xiàn)場管理是整個企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)。
管理內(nèi)容十分豐富，涵蓋了場容、安全、防護、臨時用電、機械、材料、環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生、消防保衛(wèi)等方面。施工企業(yè)只有不斷地優(yōu)化施工現(xiàn)場管理，才能實現(xiàn)企業(yè)運營的整體優(yōu)化。
而引入5S管理方法，是優(yōu)化施工現(xiàn)場管理的有效工具。5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
來源于日本的5S理論，是日本工業(yè)大發(fā)展時期的產(chǎn)物。日本企業(yè)界認為，嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和整齊清潔的工作環(huán)境是減少浪費、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品不良率的基礎(chǔ)工程。
整理（SEIRI）是對工作場所的物品進行分類處理，區(qū)分哪些是有用物品、哪些是與工作無關(guān)的物品，將與工作無關(guān)的物品清出工作場所，只留下必要的東西。也就是對工作場所放置的物品進行消腫處理，為保持工作環(huán)境的整潔創(chuàng)造條件。
整頓（SEITON）是對工作場所進行合理規(guī)劃，將設(shè)備、施工材料按整齊、美觀、實用的原則擺放，保持施工通道暢通。各類物品根據(jù)其對工作的重要性和使用頻次，按一定規(guī)則定置擺放整齊，加以正確、醒目的標識，使之一目了然，方便使用，將尋找的時間減少為零，有如丟失、損壞能馬上發(fā)現(xiàn)。
清掃（SEISO）是將現(xiàn)場整理干凈，施工設(shè)備保持清潔完好，設(shè)備異常在保養(yǎng)中。
華天謀企業(yè)管理顧問。
3.6S管理的幾種方法
轉(zhuǎn)載以下資料供參考 “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 6S現(xiàn)場管理辦法 1.整理 ★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。
目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實施要領(lǐng)： 1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2.整頓 ★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數(shù)量，并進行有效地標識。
目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規(guī)定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規(guī)定合適的數(shù)量 3.清掃 ★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 注意點： 責(zé)任化、制度化。
實施要領(lǐng)： 1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規(guī)范 4.清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。
實施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5.素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。
開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的： ★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 4.訓(xùn)練（新進人員強化6S教育、實踐） 5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
4.6S管理的幾種方法
轉(zhuǎn)載以下資料供參考 “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 6S現(xiàn)場管理辦法 1.整理 ★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。
目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實施要領(lǐng)： 1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2.整頓 ★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數(shù)量，并進行有效地標識。
目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規(guī)定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規(guī)定合適的數(shù)量 3.清掃 ★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 注意點： 責(zé)任化、制度化。
實施要領(lǐng)： 1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規(guī)范 4.清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。
實施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5.素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。
開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的： ★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 4.訓(xùn)練（新進人員強化6S教育、實踐） 5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
5.企業(yè)實施6S管理的方法都有哪些
6S管理措施一：以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點
企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng)造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，企業(yè)6S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，使客戶滿意，為企業(yè)帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。
6S管理措施二：全員參與，快樂實施
6S的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與，經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就 應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個 人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環(huán)節(jié)就是部門，每一個人都有責(zé)任；每一個責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個領(lǐng)導(dǎo)干部 之間都要環(huán)環(huán)相扣。
6S管理措施三：培養(yǎng)6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔度，擔當者都有責(zé)任
充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白6S推動是提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，節(jié)約成本的一項最好的活動，也是企業(yè)邁向成功的重要 途徑。所以6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的工作。6S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來 做，要讓全員認同，6S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。
6S管理措施四：高層領(lǐng)導(dǎo)支持
最高領(lǐng)導(dǎo)要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經(jīng)理要大力地推動。在推動的會議上，領(lǐng)導(dǎo)要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。
6S管理措施五：要徹底理解6S要義
6S管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學(xué)習(xí)效果顯著的6S管理的示范區(qū)，看哪個區(qū)域做得最 好，大家相互觀摩，或給予指導(dǎo)，或提出更好的改進意見。在推進過程應(yīng)該避免說這種帶有質(zhì)問口氣的話，如：“為什么給我貼紅牌？”“有改善的必要嗎？”。
6S管理措施六：立竿見影
6S整理的推進過程可以采取紅牌作戰(zhàn)的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內(nèi) 容展示出來，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。同時，可以量化，采用適當?shù)姆椒▽⒄谧龊?已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。
6S管理措施七：上下一心，徹底推進
領(lǐng)導(dǎo)要有一種雷厲風(fēng)行的良好作風(fēng)，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰(zhàn)，誰做錯了就給予指正。
6S管理措施八：領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場
領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一，也就是經(jīng)常性地到現(xiàn)場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據(jù)6S檢查表上的要求事項進行 的。一般來說，我們希望領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發(fā)，提出6S要求督促現(xiàn)場管理責(zé)任部門進 行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目，領(lǐng)導(dǎo)就有可能失去對活動大局的有效把握。當然，如果領(lǐng)導(dǎo)認為自己對6S理解不足的話，偶爾使用檢查表進行巡視 也不失為是一種學(xué)習(xí)6S的好辦法。
6S管理措施九：以6S管理作為改善的平臺
通過推行6S管理可以達到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。所以，在實際6S推行過程中，很多企業(yè)都發(fā)生過下面的現(xiàn)象："一緊二松，三垮臺，四重來"的現(xiàn)象，所以，必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發(fā)展中的問題。進行不斷地改善。
6.企業(yè)6S管理推行的方法都有哪些
1、計劃的制定和實施
作為企業(yè)的管理者一定要有前瞻性，做任何事情都必須制定有效的計劃，關(guān)于6S管理制度和活動的內(nèi)容、活動的主題、活動需要產(chǎn)生什么樣的目標、以及活動過程中的注意事項都有那些必須心知肚明。然后分配到人去完成，以取得圓滿成功。
2、要形成有效的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。
企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者要選舉有能力，工作認真的人擔任部門主管，要讓他們主動承擔起各自的責(zé)任，主管要有帶頭作用，帶領(lǐng)著下面的員工認真干好自己的本職工作。從而各方面配合形成一個管理網(wǎng)絡(luò)式，實現(xiàn)有效的運作。
3、必須建立明確的責(zé)任鏈
企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，在工作中落實一人一物一事的管理法則，明確人、事、物的責(zé)任。在分配工作的過程中要分工明確確保每個人都明白自己該做什么，同時同事之間要互相配合，共同進步。
4、6S現(xiàn)場管理各項內(nèi)容的推行要點
只有抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍的效果。
5、營造良好的6S管理精益管理氛圍
6S現(xiàn)場管理精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。
7.6s管理方法是什么
6s管理方法是什么：“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。（1）決策——誓師大會； （2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛； “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2.整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。 5.素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。 6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。 精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石 標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具 歷任日企、美企、臺企世界五百強企業(yè)基層主管、中階干部、高層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。
通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其在5S管理、品質(zhì)改善、規(guī)范管理、現(xiàn)場改善、人力資源管理等方面的培訓(xùn)和實務(wù)輔導(dǎo)有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務(wù)過的企業(yè)：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業(yè)集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業(yè)、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。
《企業(yè)診斷與輔導(dǎo)》、《組織人事系統(tǒng)》、《生產(chǎn)管理》、《品質(zhì)管理》、《IE工業(yè)工程》 《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容： 第一盤 內(nèi)容提要 一、6S是一流企業(yè)的標志 6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志 二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規(guī)矩！ ·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！ ·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！ 一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！ 三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形 6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。 通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準 四、6S精益管理的對象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化 二、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質(zhì) ·減少浪費，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì) 第二盤 內(nèi)容提要 三、企業(yè)如何自我照鏡子 企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。
四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，監(jiān)控點得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事 五、建立明確的責(zé)任鏈 創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。 分工明確是為了更好的合作 六、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò) ·讓主管主動擔負起推行的職責(zé)的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識 七、計劃的制定和實施 ·方針、目標、實施內(nèi)容的制定 ·主題活動的設(shè)定和開展 ·活動水準的評估方法 第三盤 內(nèi)容提要 一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析 從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動 二、6S各項內(nèi)容的推行要點 抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍 三、推行過程實例參照說明 正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影 第四盤 內(nèi)容提要 一、目視管理和看板管理 將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視。
8.6S管理法的管理方法
一、6S現(xiàn)場管理精益管理推行的三部曲
(1)外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚
(2)內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，監(jiān)控點得以控制
二、6S現(xiàn)場管理建立明確的責(zé)任鏈
(1)創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任
(2)分工明確是為了更好的合作
三、公司如何形成有效的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)
(1)讓主管主動擔負起推行的職責(zé)的方法
(2)如何讓牽頭人員有效的運作
(3)讓員工對問題具有共識
四、計劃的制定和實施
(1)方針、目標、實施內(nèi)容的制定
(2)主題活動的設(shè)定和開展
(3)活動水準的評估方法
(4)主題活動的設(shè)定和開展
五、6S現(xiàn)場管理各項內(nèi)容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
六、目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理
(1)將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然
(2)現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明
(3)目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理的實施要領(lǐng)
9.6s管理方法是什么
原發(fā)布者：蔣崇勝
什么是6s管理
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。
6S的6大效用
6個S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推銷員（Sales）
*被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳
*利于來客數(shù)的提升
6S是節(jié)約家（Saving）*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升
*提高商品效率和工作效率
6S對安全有保障（Safety）
*寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然
*遵守陳列限制，不安全處一目了然*通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢6S是標準化的推動者（Standardization）
*“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)*大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)*程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定6S形成令人滿意的職場（3普通品：正常品的一種，通常為整頓的對重點細節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢討
10.6s管理方法
整理；整頓；清潔；規(guī)范；素養(yǎng)；安全。
因為每句話第一個字的英文均以“S”開頭，所以簡稱為6S。它是長期追求的、把小事和細節(jié)作到完美卓越的一種學(xué)問。
對6S工作的要求：
整理：要與不要 一棄一留，設(shè)備、物資定置擺放有序；
整頓：科學(xué)布局 取用快捷，環(huán)境優(yōu)美，神清目爽；
清掃：消除垃圾 美化環(huán)境，道路通暢無阻，無障礙物；
清潔：潔凈環(huán)境 貫徹到底，工作場所干凈、無廢棄物
素養(yǎng)——人們養(yǎng)成好習(xí)慣，形成文明、形成制度 養(yǎng)成習(xí)慣，健康的文化氛圍；
安全——工作場所各項安全措施落實，杜絕傷亡事故，確保人身安全。
從而使我們的工作場所：
干干凈凈，整整齊齊，清清楚楚，文文明明，安安全全。
也使我們：
看起來順眼，用起來順手，干起來順心，做起來順暢。
如何推行6S，我們可也先走下面幾步：
1、首先要學(xué)習(xí)6S的有關(guān)知識，明確推行6S的意義；
2、要消除對6S的一些錯誤認識；消除意識障礙
如：不了解的人，認為6S太簡單，芝麻小事，沒什么意義。 雖然工作上問題多多，但與6S無關(guān)。 現(xiàn)在比以前好多了，沒有必要。 就是我想做好，別人呢，做好了有沒有好處. 搞6S是就是搞衛(wèi)生；工作上的問題與6S無關(guān)；工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做6S等等。6S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認識，所以要順利推行6S，第一步就得先消除有關(guān)人員意識上的障礙。這一系列的意識障礙，先予消除才容易推行。
3、6S是一項活動也是一種變革，因此需要一把手的支持和決心。一把手真做，6S就真有效；一把手假做，6S就假有效；一把手半真半假、口是心非地做，6S就表面有效而實際無效。
4、要全員參與；6S既然很簡單，卻要勞師動眾，有必要嗎？因為只有領(lǐng)導(dǎo)者的積極性而沒有員工的積極性，變化也僅僅只是淺層次的表面改變，當“6S”成為全員的共同需求時，那種變化才是深層次上的質(zhì)的飛躍。
5、制訂一個共同遵守的6S檢查標準和獎懲制度；
6、開展有利于提升員工精神面貌的各種活動，如：光榮榜、拓展等。
7、除此之外，就是要堅持不懈，做到：
常整理、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常素養(yǎng)、常安全。
說到堅持，曾經(jīng)一位上司對我講過一個故事，這故事更能說明問題。古希臘哲學(xué)家蘇格拉地，在新學(xué)期的第一課是讓學(xué)生們每天做甩手活動，前、后各甩手200次，看誰能堅持下來。學(xué)生們大笑，認為這很容易。一個月后，有90%的人在堅持。兩個月后，有80%的人在堅持。一年后，堅持的只剩下了一個人，他就是后來的另一位古希臘哲學(xué)家——柏拉圖。
看似簡單容易的事，卻是最難堅持做到的，而機會，也總是留給那些持之以恒、有堅強毅力的人。
雖然我們不能成為哲學(xué)家，但我們可以在6S中取得成功。你想成功嗎？那我告訴你一個成功的秘密：堅持！古人說：三百六十行，行行出狀元。所以，雖然我現(xiàn)在能做的事件很平常很小很小，我負責(zé)的工作也很簡單，我的土地只有很小很小的一塊，但我也可也在這塊小小的土地上收獲的更多，比別人更能成功。也后我走的路就會比別人走的更遠。
