鑄造涂料分類方法(實(shí)際使用中鑄造涂料的應(yīng)用有幾種)

1.實(shí)際使用中鑄造涂料的應(yīng)用有幾種

實(shí)際使用中的鑄造涂料的應(yīng)用主要表現(xiàn)為以下幾種：

A.水基漿狀涂料：骨料、水、懸浮劑、其他助劑的混合漿體產(chǎn)品，骨料含量一般較高，達(dá)65~70%左右以便于運(yùn)輸和使用。用戶使用時(shí)加水稀釋至骨料含量45%左右后再使用。

B.醇基漿狀涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、懸浮劑、其他助劑的混合漿體產(chǎn)品，骨料含量骨料含量一般較高，達(dá)65~70%左右以便于運(yùn)輸和使用。用戶使用時(shí)加酒精稀釋至骨料含量45%左右后再使用。

C.醇基膏狀涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、懸浮劑、其他助劑的混合漿體產(chǎn)品，骨料含量骨料含量較高，達(dá)80~85%左右以便于運(yùn)輸和使用。毅航耐火材料建議使用時(shí)加酒精攪拌稀釋至骨料含量45%左右后再使用。

D.干粉鑄造涂料：分水基和醇基兩種。骨料、懸浮劑、其他助劑的混合粉體產(chǎn)品，便于運(yùn)輸。用戶使用時(shí)按骨料含量需要直接加水或酒精攪拌分散均勻后使用。

2.常見的涂料有幾種 涂料的分類有哪些

涂料種類

涂料的分類方法很多，通常有以下幾種分類方法：

(1)按涂料的形態(tài)可分為水性涂料、溶劑性涂料、粉末涂料、高固體分涂料等；

(2)按施工方法可分為刷涂涂料、噴涂涂料、輥涂涂料、浸涂涂料、電泳涂料等；

(3)按施工工序可分為底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；

(4)按功能可分為不粘涂料、鐵氟龍涂料、裝飾涂料、防腐涂料、導(dǎo)電涂料、防銹涂料、耐高溫涂料、示溫涂料、隔熱涂料、防火涂料、防水涂料等

(5)按用途可分為建筑涂料、罐頭涂料、汽車涂料、飛機(jī)涂料、家電涂料、木器涂料、橋梁涂料、塑料涂料、紙張涂料、船舶涂料、風(fēng)力發(fā)電涂料、核電涂料等。

(6)家用油漆可分為內(nèi)墻涂料、外墻涂料、木器漆、金屬用漆、地坪漆。

(7)按漆膜性能分（防腐漆、絕緣漆、導(dǎo)電漆、耐熱漆……）

(8)按成膜物質(zhì)分（天然樹脂類漆、酚醛類漆、醇酸類漆、氨基類漆、硝基類漆、環(huán)氧類漆、氯化橡膠類漆、丙烯酸類漆、聚氨酯類漆、有機(jī)硅樹脂類漆、氟碳樹脂類漆、聚硅氧烷類漆、乙烯樹脂類漆……）

a） 按基料的種類分類：可分為有機(jī)涂料、無機(jī)涂料、有機(jī)—無機(jī)復(fù)合涂料。有機(jī)涂料由于其使用的溶劑不同，又分為有機(jī)溶劑型涂料和有機(jī)水性（包括水乳型和水溶型）涂料兩類。生活中常見的涂料一般都是有機(jī)涂料。無機(jī)涂料指的是用無機(jī)高分子材料為基料所生產(chǎn)的涂料，包括水溶性硅酸鹽系、硅溶膠系、有機(jī)硅及無機(jī)聚合物系。有機(jī)—無機(jī)復(fù)合涂料有兩種復(fù)合形式，一種是涂料在生產(chǎn)時(shí)采用有機(jī)材料和無機(jī)材料共同作為基料，形成復(fù)合涂料；另一種是有機(jī)涂料和無機(jī)涂料在裝飾施工時(shí)相互結(jié)合。[2]

b） 按裝飾效果分類：可分為：1.表面平整光滑的平面涂料（俗稱平涂），這是最為常見的一種施工方式；2.表面呈砂粒狀裝飾效果的砂壁狀涂料，如真石漆；3.形成凹凸花紋立體裝飾效果的復(fù)層涂料，如浮雕。

c） 按在建筑物上的使用部位分類：分為內(nèi)墻涂料、外墻涂料、地面涂料、門窗涂料和頂棚涂料。

d） 按使用功能分類：可分為普通涂料和特種功能性建筑涂料（如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路標(biāo)線涂料等）。

e） 按照使用顏色效果分類：如金屬漆，本色漆（或者叫作：實(shí)色漆），透明清漆等。

3.鑄造行業(yè)的工藝 有哪些分類呢 比如水玻璃工藝等

鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為

①普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

按照成型工藝可分為

1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

4.鑄造的分類

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

擴(kuò)展資料：

鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。這是因?yàn)樯靶丸T造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產(chǎn)批量等幾乎沒有限制。

但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對鑄造提出了更高的要求，要求生產(chǎn)出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應(yīng)這些要求，鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法，這些方法統(tǒng)稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

參考資料來源：百度百科-鑄造

參考資料來源：百度百科-特種鑄造

5.消失模涂料的種類

消失模鑄造用涂料的種類根據(jù)所用粘結(jié)劑的性質(zhì)通常分為水基涂料、醇基涂料、樹脂涂料等三種。

水基涂料是指其粘結(jié)劑以水為溶劑，常用的粘結(jié)劑多種多樣，如聚乙烯醇、CMC、水玻璃等。水基涂料一般厚度較大（0.5~2mm），其強(qiáng)度也較醇基高，但是水基涂料的透氣性一般較差，一般在水基涂料中需要加入少量的發(fā)泡劑。涂層烘干后，發(fā)泡劑在涂層中會(huì)產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，氣化模分解產(chǎn)生的氣體就是由這些毛細(xì)孔排出。

醇基涂料與樹脂涂料的干燥速度較快，又稱之為快干型涂料。快干型涂料中通常不需要加入發(fā)泡劑，涂層的透氣性主要依靠涂料中的粘結(jié)劑或溶劑的揮發(fā)而產(chǎn)生?？旄尚屯繉颖人繉颖?，所以其透氣性也較好。

水基涂料中含有大量的毛細(xì)孔而對高溫液態(tài)金屬產(chǎn)生毛細(xì)吸力作用，使涂層清理時(shí)潰散性差，容易產(chǎn)生鑄件粘砂現(xiàn)象。但對于水基涂料可以增加厚度而使涂層強(qiáng)度升高；醇基涂料防粘砂、針刺功能好，但其強(qiáng)度低。

這里需要注意的是，長期以來在鑄造生產(chǎn)中通常有兩種不正確的認(rèn)識(shí)，一是過分強(qiáng)調(diào)涂料的透氣性好壞，認(rèn)為水基涂料的透氣性差；二是認(rèn)為醇基涂料雖然方便快捷但成本高昂，事實(shí)并非如此。

大量的實(shí)踐表明，鑄型中的氣體能否迅速排除是涂層透氣性、涂層厚度、真空度、型砂粒度等因素共同作用的結(jié)果。水基涂料與快干涂料相比，在相同厚度的條件下其透氣性相差無幾，更本不可能對消失模鑄造工藝產(chǎn)生顯著的影響。其次，雖然醇基涂料中原材料成本高，但其涂層比較薄，涂料用量少而且不必專門烘干、鑄件清理方便，所以其綜合成本反而比水基涂料要低。

對于厚大鑄件、重要零件或某些關(guān)鍵部位，將這兩種涂料結(jié)合起來使用效果很好，即內(nèi)層用醇基涂料（≤0.5mm）而外層使用水基涂料。有時(shí)可以將這兩種涂料交替使用，涂覆多層，鑄件的防粘砂效果也十分理想。

消失模鑄造涂料國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r

80年代以前，我國對消失模鑄造的研究主要集中在模樣的設(shè)計(jì)、制作和裝配以及鑄件的形成過程中的物理化學(xué)現(xiàn)象等，對消失模鑄造涂料的研究很少涉及到。90年代以后，國內(nèi)對消失模鑄造涂料研究的主要內(nèi)容有涂料的透氣性、涂層強(qiáng)度、涂料的組分以及流變性、涂料對充型過程及鑄件缺陷的影響。其中，研究最多的是消失模鑄造涂料透氣性的測試方法。

目前國內(nèi)、以生產(chǎn)球鐵曲軸和管件為主的剛玉粉涂料的耐火度高、透氣性、覆蓋性、強(qiáng)度及韌性均優(yōu)于其他石墨涂料和石英粉涂料。從涂料的透氣性能上講，無論是常溫透氣性還是高溫透氣性，生產(chǎn)鑄鋼件涂料是以鋁礬土涂料為最高，其次是石英粉和棕剛玉，鋯英粉涂料的透氣性較低。目前，國內(nèi)各種常規(guī)的鑄型涂料也有不少人分別從耐火骨料、懸浮劑、粘結(jié)劑、載體和助劑等方面做了研究，成型配方有很多種，但是普遍存在著原材料價(jià)格昂貴、成本高、涂層表面質(zhì)量質(zhì)量不高的問題。

國內(nèi)消失模鑄造涂料的研發(fā)隨著消失模鑄造技術(shù)的發(fā)展有了長進(jìn)，但專業(yè)化生產(chǎn)廠少，有些消失模鑄造廠配制涂料供本廠使用。但普遍缺乏研發(fā)能力，甚至不具備基本的檢測和質(zhì)量控制手段。涂料也是制約消失模鑄造技術(shù)在中國大規(guī)模推廣和技術(shù)進(jìn)步的瓶頸之一。

近年來國內(nèi)愈來愈多的高端客戶對消失模鑄造涂料的需求量增加，所以涂料的國產(chǎn)化提到議事日程。美國亞什蘭公司一直積極參與推動(dòng)消失模鑄造技術(shù)在全球包括中國的普及和進(jìn)步，曾多次與國內(nèi)同行交流并向國內(nèi)介紹相關(guān)技術(shù)尤其是涂料技術(shù)。

在國外，研制的消失模鑄造涂料都是專利產(chǎn)品，英國Fosrco MORNAL 公司研制的性能優(yōu)良的styromol系列涂料，用于鐵及非鐵金屬消失模，具有不同的保溫性、透氣性和耐火性。由Fosrco國際公司提供的涂料中加入少量冰晶石，使其在高溫下形成活性高的NaF、AlF3等，可對模樣熱分解的碳產(chǎn)生吸附作用，使之不沉淀在鑄件表面，從而消除皺皮等缺陷。在日本，已經(jīng)開發(fā)出使用鑄鋁、鑄鐵、鑄鋼等不同類型鑄件的系列涂料。涂料的組成和性能要求文獻(xiàn)都有報(bào)道，并認(rèn)為涂料的組成和透氣性是關(guān)鍵。日本的消失模涂料，一般鑄件是以SiO2做基材，鑄鋼以鋯英粉做基材，并添加粘結(jié)劑、防腐劑等材料配制而成。為減輕鑄鋼件的增碳缺陷，涂料中還加入5%-8%的氧化性物質(zhì)等。美國Robinson鑄造公司，從硅砂、氧化鋁和莫來石的耐火性開始試驗(yàn)了60-70種涂料，尋找一種能適合各種尺寸和形狀的涂料。